Barre ronde en alliage de nickel Inconel 625 poli brillant / Barre d'acier ronde Norme EN ASTM GB JIS

Barre ronde / Barre ronde en acier en alliage de nickel d'inconel 625 brillant poli EN ASTM GB JIS Standard

Plus d'informations sur les spécifications

Diamètre régulier de la barre ronde Inconel 625 en stock

Barre ronde / Barre ronde en acier en alliage de nickel d'inconel 625 brillant poli EN ASTM GB JIS Standard

Vue d'ensemble du produit

Nos barres rondes Inconel 625 brillantes et polies représentent le sommet des barres en alliage de nickel résistant à la corrosion, conçues pour des performances exceptionnelles dans les environnements les plus exigeants.,un superalliage nickel-chrome-molybdène-niobium, réputé pour sa combinaison unique de haute résistance, d'excellente fabrication et d'une résistance exceptionnelle à une large gamme de milieux corrosifs,oxydation, et des températures élevées. La finition brillante polissée (tirée à froid et polissée) fournit une qualité de surface supérieure qui assure une précision dimensionnelle proche, un attrait esthétique accru,et réduit le besoin de finition supplémentaire, ce qui en fait un choix idéal pour l'usinage de précision et les applications critiques dans les secteurs aérospatial, maritime, de transformation chimique et énergétique.Ce produit est fabriqué et fourni dans le plein respect des principales normes internationales, y compris ASTM, EN (norme européenne), GB (Guobiao chinois) et JIS (normes industrielles japonaises), garantissant une qualité et une cohérence mondiales.

Principales caractéristiques et avantages

• Résistance exceptionnelle à la corrosion: offre une excellente résistance aux crevasses, à la corrosion des fissures et à la fissuration par corrosion par contrainte.et les atmosphères salines, résistant aux attaques des chlorures et des produits chimiques oxydants.

• Haute résistance aux températures: le mécanisme de renforcement fourni par le niobium (combiné avec le molybdène) confère à l'alliage une résistance élevée au rendement, à la traction et à la rupture par rampage,propriétés qui sont conservées à des températures cryogéniques jusqu'à environ 1000°C (1800°F).

• Résistance à l'oxydation supérieure: forme une couche d'oxyde stable et adhésive qui offre une excellente protection contre l'oxydation et la carburation dans des conditions de service à haute température.

• Excellente fabrication: Malgré sa haute résistance, l'Inconel 625 peut être facilement soudé et fabriqué en utilisant des techniques courantes sans traitement thermique post-soudage pour maintenir sa résistance à la corrosion.

• Finition brillante: le processus de peinture et de polissage à froid donne une finition de surface lisse et presque miroir.améliore la résistance à la corrosion en éliminant les imperfections de surface, et fournit un excellent substrat pour un traitement ultérieur ou pour une utilisation dans des composants visuellement critiques.

Spécifications normalisées et catégories équivalentes

Composition chimique détaillée (en % en poids)

Propriétés mécaniques typiques (à température ambiante)

• Résistance à la traction: ≥ 830 MPa (120 ksi)

• Résistance au rendement (0,2% de décalage): ≥ 415 MPa (60 ksi)

• L'allongement: ≥ 30%

• Dureté: généralement ≤ 90 HRB

Spécifications disponibles

• Forme: Barres rondes (solide)

• Dimension de diamètre: de 6 mm (0,236 pouces) à 300 mm (11,81 pouces) - la taille spécifique disponible peut varier.

• Longueur: longueur de broyeur aléatoire standard ou option de coupe personnalisée.

• Condition: Solution recuit / brillant poli (tiré à froid et poli)

• Tolérance: fourni avec des tolérances dimensionnelles serrées selon les exigences ASTM ou spécifiques du client.

Processus de fabrication et assurance qualité

Our Bright Polished Inconel 625 bars are produced through a rigorously controlled process involving vacuum induction melting (VIM) and/or electric arc melting followed by secondary refining processes like ESR (Electro-Slag Remelting) to ensure extreme purity and homogeneityLes barres sont ensuite travaillées à chaud, anneales en solution pour optimiser la microstructure, puis tirées à froid et polies pour obtenir une finition brillante et lisse.Chaque lot est accompagné d'un certificat d'essai en usine conforme à la norme EN 10204 3.1 ou équivalent, assurant une traçabilité et une vérification complètes de la composition chimique et des propriétés mécaniques conformément à la norme ordonnée.

Applications

Cet alliage de haute performance est spécifié pour les composants critiques où la défaillance n'est pas une option.

• Aérospatiale: inverseurs de poussée du moteur, systèmes d'échappement, conduits, anneaux et cartouches.

• Marine et offshore: pales d'hélice, composants sous-marins, tuyauterie d'eau de mer, échangeurs de chaleur sur navires et plates-formes offshore.

• Traitement chimique: réacteurs, récipients, colonnes, tubes d'échangeurs de chaleur, systèmes de tuyauterie pour les environnements chimiques agressifs.

• Pétrole et gaz: outils d'exploitation des puits, composants de tête de puits, systèmes de séparation des gaz, collecteurs d'étouffement.

• Contrôle de la pollution: nettoyeurs, revêtements, amortisseurs et ventilateurs dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion.

• Énergie nucléaire: composants de base, mécanismes de régulation et tuyauterie du système de nettoyage de l'eau du réacteur.

Pourquoi choisir notre produit?

Nous sommes un fournisseur spécialisé en alliages de nickel de haute performance, engagés à fournir non seulement du matériel, mais un soutien technique complet.et une expertise en normes internationales vous assurent un produit qui répond à vos exigences d'ingénierie précises, soutenue par un service fiable et un soutien logistique mondial.