Placa de acero inoxidable de alta pureza 654SMO para los sectores de generación de energía química marina

Placa de acero inoxidable 654SMO de alta pureza para los sectores químico, marino y de generación de energía

Especificación de productos

Acero inoxidable 654SMO (UNS S32654)

El 654SMO es un acero inoxidable súper austenítico reconocido por su excepcional resistencia a la corrosión, particularmente en entornos extremadamente agresivos que contienen cloruros, ácidos y otros medios oxidantes. Representa un avance significativo más allá de los grados austeníticos estándar (como el 316L) e incluso los aceros inoxidables dúplex en muchas aplicaciones exigentes.

Características y composición clave:

• Alto contenido de aleación: Sus destacadas propiedades se derivan de una composición de aleación alta cuidadosamente equilibrada:

  • Alto cromo (Cr): ~24-25% - Proporciona una excelente resistencia general a la corrosión y a la oxidación.

  • Molibdeno muy alto (Mo): ~7.0-8.0% - Crucial para la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, especialmente en entornos con cloruros.

  • Alto nitrógeno (N): ~0.45-0.55% - Mejora la resistencia a las picaduras, aumenta la resistencia y estabiliza la estructura austenítica.

  • Níquel (Ni): ~21-23% - Asegura una microestructura totalmente austenítica, proporcionando tenacidad y ductilidad.

  • Manganeso (Mn): ~3.0-4.0% - Ayuda a la solubilidad del nitrógeno y contribuye a la resistencia.

  • Cobre (Cu): ~0.30-0.60% - Mejora la resistencia al ácido sulfúrico.

• Valor PREN:Su Número Equivalente de Resistencia a las Picaduras (PREN = %Cr + 3.3x%Mo + 16x%N) es típicamente > 45, lo que lo sitúa entre los aceros inoxidables con mayor resistencia a la corrosión disponibles. Esto cuantifica su resistencia superior a la corrosión localizada.

• Resistencia a la corrosión excepcional:

  • Corrosión por picaduras y grietas: Sobresale en agua de mar, agua salobre y corrientes de proceso con alto contenido de cloruros donde los aceros con menor aleación fallan.

  • Agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC): Altamente resistente al SCC inducido por cloruros.

  • Corrosión general: Excelente resistencia a una amplia gama de ácidos, incluidos los ácidos sulfúrico, fosfórico, acético y fórmico, especialmente a temperaturas y concentraciones moderadas.

• Alta resistencia:Significativamente más resistente que los grados austeníticos estándar (por ejemplo, 316L) debido al endurecimiento por nitrógeno. El límite elástico típico es de alrededor de 450 MPa (65 ksi).

• Buena ductilidad y tenacidad:Mantiene la buena conformabilidad y tenacidad al impacto característica de las estructuras austeníticas.

• Soldabilidad:Generalmente soldable utilizando técnicas estándar (TIG, MIG, SAW), pero requiere cuidado (uso de metales de aporte coincidentes o sobrealeados como 625/825, control de baja entrada de calor) para evitar problemas como la microsegregación o la precipitación de la fase sigma en la zona afectada por el calor (ZAC).

Aplicaciones típicas:
El 654SMO se utiliza en componentes críticos expuestos a corrosión severa:

• Procesamiento químico y petroquímico: Reactores, intercambiadores de calor, tuberías, depuradores, sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD) que manejan ácidos y cloruros agresivos.

• Offshore y marino: Sistemas de tuberías de agua de mar, bombas, válvulas, intercambiadores de calor, ejes, sujetadores en entornos de agua de mar.

• Industria de la pulpa y el papel: Equipos de blanqueo, digestores.

• Control de la contaminación: Depuradores, sistemas de tratamiento de gases residuales.

• Industria farmacéutica: Equipos que requieren alta pureza y resistencia a la corrosión.

• Limpieza de gases de combustión.

• Plantas de desalinización: Tubos de evaporador, colectores.

Ventajas sobre otros aceros:

• Superior a los austeníticos estándar (304/316): Mucho mejor resistencia a la corrosión por picaduras, grietas y SCC en cloruros y ácidos.

• Superior a los aceros dúplex (2205/2507): Mayor resistencia a la corrosión uniforme en muchos ácidos, mejor tenacidad/ductilidad a temperaturas criogénicas, generalmente mejor soldabilidad (menor riesgo de formación de fases perjudiciales). A menudo se elige donde los aceros dúplex se acercan a sus límites.

• Alternativa rentable a las aleaciones de níquel: Si bien es caro en comparación con el acero inoxidable estándar, a menudo proporciona suficiente resistencia a la corrosión a un costo menor que las aleaciones de alto níquel como Inconel 625, C-276 o Hastelloy en muchas aplicaciones.

Consideraciones:

• Alto costo: Los altos niveles de elementos de aleación (Ni, Mo, N) lo hacen significativamente más caro que los aceros inoxidables estándar.

• Fabricación: Requiere más atención durante el mecanizado, la conformación y, especialmente, la soldadura en comparación con los grados con menor aleación. El endurecimiento por trabajo puede ocurrir durante el mecanizado.

• Estabilidad térmica: Si bien es estable, la exposición prolongada en ciertos rangos de temperatura (por ejemplo, 600-1000°C / 1110-1830°F) puede provocar la precipitación de fases secundarias (como las fases sigma, chi, Laves), lo que podría reducir la resistencia a la corrosión y la tenacidad. El recocido de solución se realiza típicamente después del trabajo en caliente o la soldadura para disolver estas fases.