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Placa de aço inoxidável de alta pureza 654SMO para os sectores químico, marítimo e de geração de energia
Lugar de origem | China |
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Marca | TISCO BAOSTEEL |
Certificação | ISO |
Número do modelo | 654SMO |
Quantidade de ordem mínima | 500 kg |
Preço | 5000 - 7200 USD/Ton |
Detalhes da embalagem | Embalagem padrão para exportação |
Delivery Time | 5 - 12 days based on the quantity |
Termos de pagamento | T/T, Western Union |
Habilidade da fonte | 20 toneladas por semana |

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xProdutos | Placas de aço inoxidável | Grau | 654SMO |
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Espessura | 1.0 - 80.0 mm | Largura | 1500 mm 1800 mm 2000 mm |
Superfície | - Não, não.1 | Marca | Baosteel Tisco |
Padrão | ASTM A240/240M | Porto de carga | Porto de Xangai |
Placa de aço inoxidável de alta pureza 654SMO para os sectores químico, marítimo e de geração de energia
Especificação dos produtos
Nome dos produtos | 654SMO Chapa de aço inoxidável |
Graus principais | Aço inoxidável J1, J2, J4, 201, 202, 301, 304, 304H, 304L, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 316TI, 321, 321H, 347, 409, 410, 410S, 420, 430, 441, 904L630,631254SMO, 654SMO, 253MA,2205,2507etc. |
Espessura | 1.0 - 80.0 mm |
Largura | 1250 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, ou outro tamanho personalizado conforme pedido |
Duração | 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, conforme o requisito do cliente |
Tipo de material | Corte a laser |
Formulário | Placa / bobina |
Certificado de ensaio | - Sim, sim, sim. |
Acaba. | - Não, não.12B, 2D, 2H, 2R, não.4, HAIRLINE, SCOTCH BRITE, FINISH SATIN, NÃO.8BA. |
Marca | TISCO, LISCO, BAOSTEEL, POSCO, JISCO |
654SMO Aço inoxidável (UNS S32654)
654SMO é um aço inoxidável super austenítico conhecido pela sua resistência à corrosão excepcional, em especial em ambientes extremamente agressivos que contenham cloretos, ácidos,e outros meios oxidantesRepresenta um avanço significativo para além das qualidades austeníticas padrão (como 316L) e até mesmo dos aços inoxidáveis duplex em muitas aplicações exigentes.
Características e composição principais:
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Alto teor de liga: as suas propriedades excepcionais derivam de uma composição de liga elevada cuidadosamente equilibrada:
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Alto cromo (Cr): ~ 24-25% - Fornece excelente resistência geral à corrosão e resistência à oxidação.
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Muito elevado molibdênio (Mo): ~ 7,0-8,0% - Crucial para a resistência à corrosão por fendas e fissuras, especialmente em ambientes de cloreto.
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Alto nitrogênio (N): ~ 0,45-0,55% - Melhora a resistência ao furamento, aumenta a resistência e estabiliza a estrutura austenítica.
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Níquel (Ni): ~ 21-23% - Assegura uma microstrutura totalmente austenítica, proporcionando dureza e ductilidade.
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Manganês (Mn): ~ 3,0-4,0% - Auxilia na solubilidade no azoto e contribui para a resistência.
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Cobre (Cu): ~ 0,30-0,60% - Melhora a resistência ao ácido sulfúrico.
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Valor PREN:O seu número equivalente de resistência à corrosião (PREN = %Cr + 3,3x%Mo + 16x%N) é tipicamente > 45, colocando-o entre os aços inoxidáveis mais resistentes à corrosão disponíveis.Isto quantifica a sua resistência superior à corrosão localizada.
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Resistência à corrosão:
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Corrosão de poços e fendas: Excelente em água do mar, água salobra e fluxos de processo com alto teor de cloreto, onde os aços de liga mais baixa falham.
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Cracagem por corrosão por esforço (SCC): altamente resistente à CCC induzida por cloreto.
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Corrosão geral: Excelente resistência a uma ampla gama de ácidos, incluindo ácidos sulfúrico, fósforo, acético e fórmico, especialmente a temperaturas e concentrações moderadas.
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Alta resistência:Significativamente mais resistente do que as classes austeníticas padrão (por exemplo, 316L) devido ao reforço de nitrogênio.
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Boa ductilidade e dureza:Mantenha a boa formabilidade e resistência ao impacto características das estruturas austeníticas.
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Soldabilidade:Geralmente solúvel utilizando técnicas padrão (TIG, MIG, SAW), mas requer cuidados (uso de metais de preenchimento combinados ou sobrealiados como 625/825,O controlo de baixa entrada de calor) para evitar problemas como a micro-segregação ou a precipitação de fase sigma na zona afetada pelo calor (HAZ).
Aplicações típicas:
654SMO é utilizado em componentes críticos expostos a corrosão severa:
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Processamento químico e petroquímico: Reatores, trocadores de calor, tubulações, depuradores, sistemas de dessulfuração de gases de combustão (FGD) que tratam ácidos e cloretos agressivos.
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Offshore & Marine: Sistemas de tubulação de água do mar, bombas, válvulas, trocadores de calor, eixos, fixações em ambientes de água do mar.
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Indústria da celulose e do papel: equipamento de branqueamento, digestores.
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Controle da poluição: depuradores, sistemas de tratamento de gases residuais.
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Indústria farmacêutica: Equipamento que requer alta pureza e resistência à corrosão.
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Limpeza de gases de combustão.
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Instalações de dessalinização: tubos de evaporação, colectores.
Vantagens em relação a outros aços:
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Superior ao austenítico padrão (304/316): muito melhor resistência a furos, corrosão por fendas e SCC em cloretos e ácidos.
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Superior aos aços duplex (2205/2507): maior resistência à corrosão uniforme em muitos ácidos, melhor dureza/ductilidade a temperaturas criogénicas,Melhor soldabilidade em geral (menor risco de formação de fases prejudiciais)Muitas vezes escolhido onde os aços duplex se aproximam dos seus limites.
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Alternativa econômica às ligas de níquel: Embora seja cara em comparação com a inoxidável padrão, geralmente fornece resistência à corrosão suficiente a um custo menor do que ligas ricas em níquel como o Inconel 625.,C-276, ou Hastelloy em muitas aplicações.
Considerações:
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Alto Custo: Os elevados níveis de elementos de liga (Ni, Mo, N) tornam-no significativamente mais caro do que os aços inoxidáveis padrão.
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Fabricação: Requer mais atenção durante a usinagem, o moldagem e especialmente a soldagem em comparação com as classes de ligas mais baixas.
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Estabilidade térmica: Embora estável, a exposição prolongada em determinadas faixas de temperatura (por exemplo, 600-1000°C / 1110-1830°F) pode levar à precipitação de fases secundárias (como as fases sigma, chi, Laves),potencialmente reduzindo a resistência à corrosão e a durezaO recozimento em solução é normalmente realizado após trabalho a quente ou soldagem para dissolver estas fases.