• JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
    Raian Ionescu
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Placa de aço inoxidável de alta pureza 654SMO para os sectores químico, marítimo e de geração de energia

Lugar de origem China
Marca TISCO BAOSTEEL
Certificação ISO
Número do modelo 654SMO
Quantidade de ordem mínima 500 kg
Preço 5000 - 7200 USD/Ton
Detalhes da embalagem Embalagem padrão para exportação
Delivery Time 5 - 12 days based on the quantity
Termos de pagamento T/T, Western Union
Habilidade da fonte 20 toneladas por semana

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Detalhes do produto
Produtos Placas de aço inoxidável Grau 654SMO
Espessura 1.0 - 80.0 mm Largura 1500 mm 1800 mm 2000 mm
Superfície - Não, não.1 Marca Baosteel Tisco
Padrão ASTM A240/240M Porto de carga Porto de Xangai
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Descrição de produto

Placa de aço inoxidável de alta pureza 654SMO para os sectores químico, marítimo e de geração de energia


Especificação dos produtos

Nome dos produtos 654SMO Chapa de aço inoxidável
Graus principais Aço inoxidável J1, J2, J4, 201, 202, 301, 304, 304H, 304L, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 316TI, 321, 321H, 347, 409, 410, 410S, 420, 430, 441, 904L630,631254SMO, 654SMO, 253MA,2205,2507etc.
Espessura 1.0 - 80.0 mm
Largura 1250 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, ou outro tamanho personalizado conforme pedido
Duração 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, conforme o requisito do cliente
Tipo de material Corte a laser
Formulário Placa / bobina
Certificado de ensaio - Sim, sim, sim.
Acaba. - Não, não.12B, 2D, 2H, 2R, não.4, HAIRLINE, SCOTCH BRITE, FINISH SATIN, NÃO.8BA.
Marca TISCO, LISCO, BAOSTEEL, POSCO, JISCO

 

654SMO Aço inoxidável (UNS S32654)

654SMO é um aço inoxidável super austenítico conhecido pela sua resistência à corrosão excepcional, em especial em ambientes extremamente agressivos que contenham cloretos, ácidos,e outros meios oxidantesRepresenta um avanço significativo para além das qualidades austeníticas padrão (como 316L) e até mesmo dos aços inoxidáveis duplex em muitas aplicações exigentes.

Características e composição principais:

  • Alto teor de liga: as suas propriedades excepcionais derivam de uma composição de liga elevada cuidadosamente equilibrada:

    • Alto cromo (Cr): ~ 24-25% - Fornece excelente resistência geral à corrosão e resistência à oxidação.

    • Muito elevado molibdênio (Mo): ~ 7,0-8,0% - Crucial para a resistência à corrosão por fendas e fissuras, especialmente em ambientes de cloreto.

    • Alto nitrogênio (N): ~ 0,45-0,55% - Melhora a resistência ao furamento, aumenta a resistência e estabiliza a estrutura austenítica.

    • Níquel (Ni): ~ 21-23% - Assegura uma microstrutura totalmente austenítica, proporcionando dureza e ductilidade.

    • Manganês (Mn): ~ 3,0-4,0% - Auxilia na solubilidade no azoto e contribui para a resistência.

    • Cobre (Cu): ~ 0,30-0,60% - Melhora a resistência ao ácido sulfúrico.

  • Valor PREN:O seu número equivalente de resistência à corrosião (PREN = %Cr + 3,3x%Mo + 16x%N) é tipicamente > 45, colocando-o entre os aços inoxidáveis mais resistentes à corrosão disponíveis.Isto quantifica a sua resistência superior à corrosão localizada.

  • Resistência à corrosão:

    • Corrosão de poços e fendas: Excelente em água do mar, água salobra e fluxos de processo com alto teor de cloreto, onde os aços de liga mais baixa falham.

    • Cracagem por corrosão por esforço (SCC): altamente resistente à CCC induzida por cloreto.

    • Corrosão geral: Excelente resistência a uma ampla gama de ácidos, incluindo ácidos sulfúrico, fósforo, acético e fórmico, especialmente a temperaturas e concentrações moderadas.

  • Alta resistência:Significativamente mais resistente do que as classes austeníticas padrão (por exemplo, 316L) devido ao reforço de nitrogênio.

  • Boa ductilidade e dureza:Mantenha a boa formabilidade e resistência ao impacto características das estruturas austeníticas.

  • Soldabilidade:Geralmente solúvel utilizando técnicas padrão (TIG, MIG, SAW), mas requer cuidados (uso de metais de preenchimento combinados ou sobrealiados como 625/825,O controlo de baixa entrada de calor) para evitar problemas como a micro-segregação ou a precipitação de fase sigma na zona afetada pelo calor (HAZ).

Aplicações típicas:
654SMO é utilizado em componentes críticos expostos a corrosão severa:

  • Processamento químico e petroquímico: Reatores, trocadores de calor, tubulações, depuradores, sistemas de dessulfuração de gases de combustão (FGD) que tratam ácidos e cloretos agressivos.

  • Offshore & Marine: Sistemas de tubulação de água do mar, bombas, válvulas, trocadores de calor, eixos, fixações em ambientes de água do mar.

  • Indústria da celulose e do papel: equipamento de branqueamento, digestores.

  • Controle da poluição: depuradores, sistemas de tratamento de gases residuais.

  • Indústria farmacêutica: Equipamento que requer alta pureza e resistência à corrosão.

  • Limpeza de gases de combustão.

  • Instalações de dessalinização: tubos de evaporação, colectores.

Vantagens em relação a outros aços:

  • Superior ao austenítico padrão (304/316): muito melhor resistência a furos, corrosão por fendas e SCC em cloretos e ácidos.

  • Superior aos aços duplex (2205/2507): maior resistência à corrosão uniforme em muitos ácidos, melhor dureza/ductilidade a temperaturas criogénicas,Melhor soldabilidade em geral (menor risco de formação de fases prejudiciais)Muitas vezes escolhido onde os aços duplex se aproximam dos seus limites.

  • Alternativa econômica às ligas de níquel: Embora seja cara em comparação com a inoxidável padrão, geralmente fornece resistência à corrosão suficiente a um custo menor do que ligas ricas em níquel como o Inconel 625.,C-276, ou Hastelloy em muitas aplicações.

Considerações:

  • Alto Custo: Os elevados níveis de elementos de liga (Ni, Mo, N) tornam-no significativamente mais caro do que os aços inoxidáveis padrão.

  • Fabricação: Requer mais atenção durante a usinagem, o moldagem e especialmente a soldagem em comparação com as classes de ligas mais baixas.

  • Estabilidade térmica: Embora estável, a exposição prolongada em determinadas faixas de temperatura (por exemplo, 600-1000°C / 1110-1830°F) pode levar à precipitação de fases secundárias (como as fases sigma, chi, Laves),potencialmente reduzindo a resistência à corrosão e a durezaO recozimento em solução é normalmente realizado após trabalho a quente ou soldagem para dissolver estas fases.

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