Hochreine 654SMO Edelstahlplatte für die chemische, maritime und Energieerzeugungsindustrie

Hochreine 654SMO-Edelstahlplatte für die chemische, marine und Stromerzeugungssektoren

Produktspezifikation

654SMO Edelstahl (UNS S32654)

654SMO ist ein superaustenitischer Edelstahl, der für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, insbesondere in extrem aggressiven Umgebungen mit Chloriden, Säuren,und andere oxidierende StoffeEs stellt einen bedeutenden Fortschritt über die Standard austenitischen Sorten (wie 316L) und sogar Duplex rostfreien Stählen in vielen anspruchsvollen Anwendungen.

Schlüsselmerkmale und Zusammensetzung:

• Hohe Legierung: Seine hervorragenden Eigenschaften entstehen durch eine sorgfältig ausgewogene hochlegierte Zusammensetzung:

  • Hohes Chrom (Cr): ~24-25% - Bietet eine hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.

  • Sehr hoher Molybdän (Mo): ~ 7,0 bis 8,0% - entscheidend für die Beständigkeit gegen Korrosion durch Gruben und Spalten, insbesondere in Chloridumgebungen.

  • Hoher Stickstoffgehalt (N): ~ 0,45-0,55% - Verbessert die Schwellwiderstandsfähigkeit, erhöht die Festigkeit und stabilisiert die austenitische Struktur.

  • Nickel (Ni): ~ 21-23% - stellt eine voll austenitische Mikrostruktur sicher, die Zähigkeit und Duktilität bietet.

  • Mangan (Mn): ~ 3,0-4,0% - Fördert die Stickstofflöslichkeit und trägt zur Festigkeit bei.

  • Kupfer (Cu): ~ 0,30-0,60% - Verbessert die Beständigkeit gegen Schwefelsäure.

• PREN-Wert:Seine Pitting Resistance Equivalent Number (PREN = %Cr + 3.3x%Mo + 16x%N) beträgt typischerweise > 45, was ihn zu den besten korrosionsbeständigen Edelstahlen zählt.Dies quantifiziert seine überlegene Beständigkeit gegen lokale Korrosion.

• hervorragende Korrosionsbeständigkeit:

  • Gruben- und Spaltkorrosion: Besteht in Meerwasser, Brackwasser und hochchloridreichen Prozessströmen, bei denen Stahl mit niedrigeren Legierungen versagt.

  • Stresskorrosionscracking (SCC): Hohe Widerstandsfähigkeit gegen chloridinduzierte SCC.

  • Allgemeine Korrosion: hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Säuren, einschließlich Schwefelsäure, Phosphorsäure, Essigsäure und Ameisensäure, insbesondere bei moderaten Temperaturen und Konzentrationen.

• Hohe Festigkeit:Der Typ ist durch die Stickstoffverstärkung wesentlich stärker als Standard austenitische Sorten (z. B. 316L).

• Gute Zähigkeit und Zähigkeit:Beibehält die für austenitische Strukturen charakteristische gute Formfähigkeit und Stoßfestigkeit.

• Schweißbarkeit:Im allgemeinen lassen sich mit Standardtechniken (TIG, MIG, SAW) schweißen, erfordert jedoch eine sorgfältige Bearbeitung (Verwendung von passenden oder überlegierten Füllmetallen wie 625/825),Einheitliche Wärmezufuhrregelung) zur Vermeidung von Problemen wie Mikro-Segregation oder Sigma-Phasen-Niederschlag in der hitzebelasteten Zone (HAZ).

Typische Anwendungen:
654SMO wird in kritischen Bauteilen verwendet, die starker Korrosion ausgesetzt sind:

• Chemische und petrochemische Verarbeitung: Reaktoren, Wärmetauscher, Rohrleitungen, Spülmaschinen, Abgasentschwefelungssysteme (FGD), die aggressive Säuren und Chloride behandeln.

• Offshore und Marine: Seewasserleitungen, Pumpen, Ventile, Wärmetauscher, Wellen, Befestigungsmittel in Meerwasserumgebungen.

• Zellstoff- und Papierindustrie: Bleichgeräte, Verdauer.

• Verschmutzungsbekämpfung: Reinigungsgeräte, Abgasreinigungssysteme.

• Pharmazeutische Industrie: Geräte, die eine hohe Reinheit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

• Rauchgasreinigung.

• Entsalzungsanlagen: Verdampferröhren, Kollektoren.

Vorteile gegenüber anderen Stählen:

• Überlegener als Standard Austenitics (304/316): Weitaus bessere Beständigkeit gegen Pitting, Spaltkorrosion und SCC in Chloriden und Säuren.

• Überlegener als Duplexstahl (2205/2507): Höhere Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion in vielen Säuren, bessere Zähigkeit/Flexibilität bei kryogenen Temperaturen,allgemein bessere Schweißbarkeit (weniger Risiko einer schädlichen Phasenbildung)Oftmals wählt man sie, wenn Duplexstahle ihre Grenzen erreichen.

• Kosteneffiziente Alternative zu Nickellegierungen: Obwohl sie im Vergleich zu Standard-Edelstahl teuer ist, bietet sie oft eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit zu einem geringeren Preis als Nickellegierungen mit hohem Nickelgehalt wie Inconel 625.,C-276, oder Hastelloy in vielen Anwendungen.

Erwägungen:

• Hohe Kosten: Die hohen Mengen an Legierungselementen (Ni, Mo, N) machen es deutlich teurer als Standard-Edelstahl.

• Herstellung: Erfordert mehr Aufmerksamkeit bei der Bearbeitung, Formung und insbesondere beim Schweißen im Vergleich zu niedrigeren Legierten.

• Thermische Stabilität: Während eine stabile, längere Exposition in bestimmten Temperaturbereichen (z. B. 600-1000°C / 1110-1830°F) zur Niederschlagung von Sekundärphasen (wie Sigma-, Chi- und Lavesphasen) führen kann,möglicherweise die Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit verringertDas Lösungsbrennen erfolgt typischerweise nach Warmbearbeitung oder Schweißen, um diese Phasen aufzulösen.