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Placca di acciaio inossidabile ad alta purezza 654SMO per i settori della produzione di energia chimica marina
Luogo di origine | Cina |
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Marca | TISCO BAOSTEEL |
Certificazione | ISO |
Numero di modello | 654SMO |
Quantità di ordine minimo | 500 kg |
Prezzo | 5000 - 7200 USD/Ton |
Imballaggi particolari | imballaggio standard per l'esportazione |
Tempi di consegna | 5 - 12 giorni in base alla quantità |
Termini di pagamento | T/T, Western Union |
Capacità di alimentazione | 20 tonnellate a settimana |

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xProdotti | Piastra di acciaio inossidabile | Grado | 654SMO |
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Spessore | 1.0 - 80.0 mm | Larghezza | 1500 mm 1800 mm 2000 mm |
Superficie | - No, no, no, no.1 | Marchio | Baosteel Tisco |
Standard | ASTM A240/240M | Porto di carico | Porto di Shanghai |
Evidenziare | 654SMO Plate Marine,Settori di produzione di energia 654SMO,Placca di acciaio inossidabile di alta purezza |
Piastra in acciaio inossidabile 654SMO ad alta purezza per i settori chimico, navale e di generazione di energia
Specifiche dei prodotti
Nome dei prodotti | Piastra in acciaio inossidabile 654SMO |
Gradi principali | Acciaio inossidabile J1, J2, J4, 201, 202, 301, 304, 304H, 304L, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 316TI, 321, 321H, 347, 409, 410, 410S, 420, 430, 441, 904L,630,631,254SMO,654SMO,253MA,2205,2507.etc |
Spessore | 1.0 - 80.0mm |
Larghezza | 1250mm,1500mm ,1800mm,2000mm, o altre dimensioni personalizzate su richiesta |
Lunghezza | 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, SECONDO LE ESIGENZE DEL CLIENTE |
Tipo di materiale | Taglio laser |
Forma | Piastra / bobina |
Certificato di prova | Sì. |
Finitura | NO.1, 2B, 2D, 2H, 2R, No.4, HAIRLINE, SCOTCH BRITE, SATIN FINISH, NO.8, BA. |
Marchio | TISCO, LISCO,BAOSTEEL , POSCO, JISCO |
Acciaio inossidabile 654SMO (UNS S32654)
Il 654SMO è un acciaio inossidabile super-austenitico rinomato per la sua eccezionale resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti estremamente aggressivi contenenti cloruri, acidi e altri agenti ossidanti. Rappresenta un progresso significativo rispetto ai gradi austenitici standard (come il 316L) e persino agli acciai inossidabili duplex in molte applicazioni impegnative.
Caratteristiche e composizione chiave:
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Alto contenuto di lega: le sue eccezionali proprietà derivano da una composizione di lega elevata attentamente bilanciata:
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Cromo elevato (Cr): ~24-25% - Fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione generale e alla ossidazione.
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Molibdeno molto elevato (Mo): ~7,0-8,0% - Fondamentale per la resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale, soprattutto in ambienti contenenti cloruri.
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Azoto elevato (N): ~0,45-0,55% - Migliora la resistenza alla vaiolatura, aumenta la resistenza e stabilizza la struttura austenitica.
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Nichel (Ni): ~21-23% - Assicura una microstruttura completamente austenitica, fornendo tenacità e duttilità.
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Manganese (Mn): ~3,0-4,0% - Aiuta nella solubilità dell'azoto e contribuisce alla resistenza.
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Rame (Cu): ~0,30-0,60% - Migliora la resistenza all'acido solforico.
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Valore PREN: Il suo numero equivalente di resistenza alla vaiolatura (PREN = %Cr + 3,3x%Mo + 16x%N) è tipicamente > 45, il che lo colloca tra gli acciai inossidabili più resistenti alla corrosione disponibili. Questo quantifica la sua resistenza superiore alla corrosione localizzata.
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Eccezionale resistenza alla corrosione:
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Vaiolatura e corrosione interstiziale: eccelle in acqua di mare, acqua salmastra e flussi di processo ad alto contenuto di cloruri dove gli acciai a basso contenuto di lega falliscono.
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Criccatura da corrosione sotto tensione (SCC): altamente resistente alla SCC indotta da cloruri.
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Corrosione generale: eccellente resistenza a un'ampia gamma di acidi, tra cui acido solforico, fosforico, acetico e formico, soprattutto a temperature e concentrazioni moderate.
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Elevata resistenza:Significativamente più resistente dei gradi austenitici standard (ad esempio, 316L) grazie all'indurimento per azoto. Il limite di snervamento tipico è di circa 450 MPa (65 ksi).
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Buona duttilità e tenacità:Mantiene la buona formabilità e la tenacità all'urto caratteristica delle strutture austenitiche.
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Saldabilità:Generalmente saldabile utilizzando tecniche standard (TIG, MIG, SAW) ma richiede attenzione (uso di metalli d'apporto corrispondenti o sovra-legati come 625/825, controllo del basso apporto di calore) per evitare problemi come la micro-segregazione o la precipitazione della fase sigma nella zona interessata dal calore (HAZ).
Applicazioni tipiche:
654SMO viene utilizzato in componenti critici esposti a corrosione severa:
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Processi chimici e petrolchimici: reattori, scambiatori di calore, tubazioni, scrubber, sistemi di desolforazione dei fumi (FGD) che gestiscono acidi e cloruri aggressivi.
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Offshore e navale: sistemi di tubazioni di acqua di mare, pompe, valvole, scambiatori di calore, alberi, elementi di fissaggio in ambienti di acqua di mare.
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Industria della cellulosa e della carta: apparecchiature di sbiancamento, digestori.
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Controllo dell'inquinamento: scrubber, sistemi di trattamento dei gas di scarico.
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Industria farmaceutica: apparecchiature che richiedono elevata purezza e resistenza alla corrosione.
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Pulizia dei gas di scarico.
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Impianti di dissalazione: tubi evaporatori, collettori.
Vantaggi rispetto ad altri acciai:
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Superiore agli austenitici standard (304/316): resistenza di gran lunga migliore alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla SCC in cloruri e acidi.
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Superiore agli acciai duplex (2205/2507): maggiore resistenza alla corrosione uniforme in molti acidi, migliore tenacità/duttilità a temperature criogeniche, generalmente migliore saldabilità (minor rischio di formazione di fasi dannose). Spesso scelto dove gli acciai duplex si avvicinano ai loro limiti.
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Alternativa conveniente alle leghe di nichel: sebbene costoso rispetto all'acciaio inossidabile standard, spesso fornisce una sufficiente resistenza alla corrosione a un costo inferiore rispetto alle leghe ad alto contenuto di nichel come Inconel 625, C-276 o Hastelloy in molte applicazioni.
Considerazioni:
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Costo elevato: gli alti livelli di elementi di lega (Ni, Mo, N) lo rendono significativamente più costoso degli acciai inossidabili standard.
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Fabbricazione: richiede maggiore attenzione durante la lavorazione, la formatura e soprattutto la saldatura rispetto ai gradi a basso contenuto di lega. L'incrudimento può verificarsi durante la lavorazione.
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Stabilità termica: sebbene stabile, l'esposizione prolungata in determinati intervalli di temperatura (ad esempio, 600-1000°C / 1110-1830°F) può portare alla precipitazione di fasi secondarie (come le fasi sigma, chi, Laves), riducendo potenzialmente la resistenza alla corrosione e la tenacità. La ricottura di soluzione viene tipicamente eseguita dopo la lavorazione a caldo o la saldatura per dissolvere queste fasi.