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Barre ronde en alliage de nickel résistant à la corrosion laminée à chaud, alliage C276, diamètre de barre ronde 6-350 mm, norme ASTM EN GB
Détails sur le produit
| Forme | Rond | Technique | Laminé à chaud |
|---|---|---|---|
| Traitement de surface | marinage | Diamètre | 6,0 - 350 mm |
| Longueur | coupe sur mesure | Résistance à la traction | ≥ 795 MPa |
| Limite d'élasticité | ≥ 310 MPa | Élongation | ≥ 40% |
| Dureté | ≤ 210 HB | Densité | 80,89 G/cm3 |
| Gamme de fusion | 1325-1370 °C | Conductivité thermique | 10,8 W/(m*K) |
| Coefficient de dilatation thermique | 12,4 × 10 /°C | Résistivité électrique | 1,37 × 10 Ω*m |
| Rugosité de la surface | Ra ≤ 6,3 μm | ||
| Mettre en évidence | Barres rondes en alliage de nickel laminées à chaud,Tige ronde en alliage C276 résistant à la corrosion,Barre ronde Hastelloy C276 du diamètre 6-350 mm |
||
Description de produit
Barre ronde laminée à chaud en alliage de nickel UNS N10276 / 2.4819 / Alliage C276
Les barres rondes laminées à chaud en alliage C276 sont des alliages de nickel-molybdène-chrome-tungstène réputés pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements industriels difficiles. Ces barres rondes offrent une durabilité, une stabilité chimique et une résistance mécanique supérieures pour les applications critiques.
Spécifications rapides
Nuance : Hastelloy C276 / 2.4819
Forme : Barre ronde
Diamètre : 6,0 - 350 mm
Type : Laminé à chaud, forgé
Longueur : Coupe personnalisée disponible
Certificat : EN 10204-3.1
Composition chimique
Les performances supérieures de l'alliage C276 proviennent de sa composition chimique précisément contrôlée :
| Élément | Plage de teneur (%) | Fonction principale |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | ≥ 57 | Métal de base ; assure la stabilité structurelle et la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures |
| Chrome (Cr) | 14,5 - 16,5 | Améliore la résistance aux milieux oxydants |
| Molybdène (Mo) | 15,0 - 17,0 | Améliore la résistance aux milieux réducteurs |
| Tungstène (W) | 3,0 - 4,5 | Augmente la résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses |
| Fer (Fe) | ≤ 5,0 | Réduit le coût de l'alliage tout en maintenant la ductilité |
| Carbone (C) | ≤ 0,01 | Minimise la précipitation de carbure |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Norme d'essai | Valeur (typique) | Unité |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (UTS) | ASTM E8 | ≥ 795 | MPa |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | ASTM E8 | ≥ 310 | MPa |
| Allongement (sur 50 mm) | ASTM E8 | ≥ 40 | % |
| Dureté (Brinell) | ASTM E10 | ≤ 210 | HB |
Propriétés physiques
| Propriété | Valeur | Unité |
|---|---|---|
| Densité | 8,89 | g/cm³ |
| Plage de fusion | 1325-1370 | °C |
| Conductivité thermique (25°C) | 10,8 | W/(m*K) |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100°C) | 12,4 × 10 | /°C |
Processus de production
Le processus de fabrication garantit la cohérence et les performances grâce à des contrôles de qualité stricts :
- Fusion et coulée de matières premières à l'aide d'éléments de haute pureté
- Recuit d'homogénéisation à 1050-1100°C
- Laminage à chaud à 1000-1100°C pour une structure de grain optimale
- Recuit de mise en solution et trempe pour une résistance maximale à la corrosion
- Traitement de surface comprenant le décapage et une finition optionnelle
- Inspection de qualité avec des essais non destructifs et une analyse
Normes internationales
| Système de normes | Numéro de norme | Portée de la spécification |
|---|---|---|
| ASTM (USA) | ASTM B574 | Barres et tiges en alliage nickel-chrome-molybdène-tungstène |
| EN (Europe) | EN 10088-3 | Produits forgés (alliage 2.4819) |
| GB (Chine) | GB/T 2054 | Barres et tiges en nickel et alliage de nickel |
| ISO | ISO 6208 | Tiges et barres en nickel et alliage de nickel |
Nuances équivalentes
| Système de normes | Désignation de la nuance |
|---|---|
| UNS (USA) | UNS N10276 |
| DIN/EN (Europe) | Werkstoff 2.4819 |
| GB (Chine) | N06276 |
| JIS (Japon) | NW2276 |
| BS (Royaume-Uni) | NA 21 |
Applications
Les barres rondes en alliage C276 sont essentielles dans les industries nécessitant une résistance supérieure à la corrosion et une fiabilité mécanique :
- Industrie de la chimie - réacteurs, échangeurs de chaleur, pompes, vannes
- Industrie pétrolière et gazière - outils de fond de puits, composants de tête de puits, pièces de pipeline
- Ingénierie environnementale - systèmes de désulfuration des gaz de combustion, traitement des eaux usées
- Aérospatiale et défense - composants de moteurs, tuyères de fusée, matériel militaire
- Énergie nucléaire - composants résistants aux radiations
- Ingénierie marine - fixations résistantes à l'eau de mer
- Fabrication de semi-conducteurs - équipement de haute pureté
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