Barre ronde en Monel 400 de qualité supérieure, résistant à la chaleur et à l'usure, alliage nickel-cuivre pour le traitement chimique

Certification ISO, ASTM, EN
Quantité de commande min 30KG
Détails sur le produit
Numéro de modèle. Monel 400 Forme Rond
Technique Laminé à chaud Traitement de surface marinage
Processus coupe, polissage Longueur 6m ou couper n'importe quelle longueur comme demande
Spécification 6 à 300 mm Contenu en nickel 65,0-68,0%
Contenu en cuivre 27,0-33,0% Contenu en fer 1,5-2,5%
Contenu de manganèse 1.2-1.8% Teneur en carbone 0,15% maximum
Résistance à la traction 75 000 à 85 000 psi Limite d'élasticité 30 000 à 40 000 psi
Dureté Rockwell B75-85
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Barre ronde Monel 400 résistante à la chaleur

,

Barre en alliage nickel-cuivre résistant à l'usure

,

Barre d'alliage de Monel de traitement chimique

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Description de produit
Spécification de barre ronde Monel 400 Premium
Présentation du produit

Notre barre ronde Monel 400 premium représente la référence en matière de technologie d'alliage nickel-cuivre, spécialement conçue pour les conditions de service extrêmes dans les industries de la chimie et du pétrole/gaz. Ce matériau résistant à la chaleur et à l'usure surpasse les aciers inoxydables conventionnels dans les environnements agressifs où la température, la corrosion et les contraintes mécaniques se combinent pour compromettre l'intégrité des équipements.

Spécifications techniques
Norme AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
Qualité Série Monel : 400 K500
Série Inconel : 600 601 625 718 725
Série Incoloy : 800 800H 825 925
Série Hastelloy : B, B2, B3, C, C-276, C-4, C-22
Pur : Ni200, Ni201
Dimensions
Barre ronde : Diamètre : 4-300 mm
Barre plate : Épaisseur : 1,0-100 mm, Largeur : 1-1500 mm
Barre carrée : Taille : 4×4-100×100 mm
Longueur : 2 m, 5,8 m, 6 m, ou selon les besoins
Surface Noir, décabochonné, polissage, brillant, sablage, micro-rayure, etc.
Terme de prix Ex-work, FOB, CFR, CIF, etc.
Délai de livraison Taille standard en stock, livraison rapide ou selon la quantité de la commande
Caractéristiques du matériau
Caractéristiques de performance supérieures
  • Résistance exceptionnelle à la chaleur : Maintient les propriétés mécaniques jusqu'à 538 °C (1000 °F) avec une résistance supérieure à l'oxydation
  • Résistance exceptionnelle à l'usure : La microstructure optimisée offre des performances supérieures dans les scénarios d'usure abrasive et adhésive
  • Performance de corrosion améliorée : Résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la piqûration dans les environnements chlorés
Composition chimique (optimisée)
  • Nickel (y compris le cobalt) : 65,0-68,0 %
  • Cuivre : 27,0-33,0 %
  • Fer : 1,5-2,5 %
  • Manganèse : 1,2-1,8 %
  • Carbone : 0,15 % maximum
  • Silicium : 0,15 % maximum
  • Soufre : 0,015 % maximum
Propriétés mécaniques (état recuit)
  • Résistance à la traction : 517-586 MPa (75 000-85 000 psi)
  • Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) : 207-276 MPa (30 000-40 000 psi)
  • Allongement sur 2 pouces : 40-55 %
  • Dureté : Rockwell B 75-85
  • Résistance au choc : 108-136 J (80-100 ft-lb)
Applications
Industrie de la transformation chimique
  • Arbres d'agitateurs de réacteurs et composants de mélange
  • Plaques tubulaires et déflecteurs d'échangeurs de chaleur
  • Composants de centrifugeuses et pièces de séparateurs
  • Arbres de pompes et roues pour le traitement de milieux corrosifs
  • Garnitures et tiges de vannes pour service acide
Applications pétrolières et gazières
  • Boîtiers et composants d'instrumentation de fond de puits
  • Composants d'arbre de Noël et de tête de puits
  • Arbres de pompes pour le transfert de pétrole brut
  • Composants de vannes pour service de gaz acide (conforme NACE MR0175)
  • Composants de colonnes montantes marines et équipements sous-marins
Services à haute température
  • Composants de réchauffeurs d'eau d'alimentation de chaudières
  • Tubes et supports de réchauffeurs de procédé
  • Intérieurs de colonnes de distillation
  • Grilles et structures de support de catalyseurs
  • Visserie et composants de roulements à haute température
Qualité et conformité
Normes de l'industrie
  • ASTM B164 (Barre, tige et fil en alliage nickel-cuivre)
  • ASME SB-164 (Code des chaudières et récipients sous pression)
  • NACE MR0175/ISO 15156 (Exigences pour service en milieu acide)
  • API 6A/17D pour les applications pétrolières et gazières
  • Système de management de la qualité ISO 9001:2015
Excellence de fabrication
  • Fusion sous vide (VIM) pour une propreté supérieure
  • Refusion électro-conductrice (ESR) pour une solidification améliorée
  • Travail à chaud contrôlé avec gestion précise de la température
  • Tests non destructifs avancés, y compris l'examen par ultrasons
  • Traçabilité complète de la fusion au produit final