Hochwertiger Monel 400 Rundstab Hitzebeständige Verschleißfeste Nickel-Kupfer-Legierung für die chemische Verarbeitung

Zertifizierung ISO, ASTM, EN
Min Bestellmenge 30 KG
Produktdetails
Modell Nr. Monel 400 Form Runden
Technik Warmgewalzt Oberflächenbehandlung In Essig einlegen
Verfahren Schneiden, Polieren Länge 6 m oder eine beliebige Länge als Anfrage schneiden
Spezifikation 6 - 300 mm Nickelinhalt 65,0–68,0 %
Kupfergehalt 27,0–33,0 % Eisengehalt 1,5–2,5 %
Mangan-Inhalt 1.2-1.8% Kohlenstoffgehalt Maximal 0,15 %
Zugfestigkeit 75.000–85.000 psi Streckgrenze 30.000–40.000 psi
Härte Rockwell B 75-85
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Hitzebeständiger Rundstab aus Monel 400

,

Verschleißfeste Stange aus Nickel-Kupfer-Legierung

,

Monel-Legierungsstab für die chemische Verarbeitung

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Produkt-Beschreibung
Premium Monel 400 Rundstangen-Spezifikation
Produktübersicht

Unsere Premium Monel 400 Rundstangen stellen den Goldstandard in der Nickel-Kupfer-Legierungstechnologie dar, speziell entwickelt für extreme Einsatzbedingungen in der chemischen Verarbeitung sowie in der Öl- und Gasindustrie. Dieses hitzebeständige und verschleißfeste Material übertrifft herkömmliche Edelstähle in aggressiven Umgebungen, in denen Temperatur, Korrosion und mechanische Belastung die Integrität der Ausrüstung herausfordern.

Technische Spezifikationen
Standard AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
Werkstoff Monel-Serie: 400 K500
Inconel-Serie: 600 601 625 718 725
Incoloy-Serie: 800 800H 825 925
Hastelloy-Serie: B,B2,B3,C,C-276,C-4,C-22
Rein: Ni200, Ni201
Abmessungen
Rundstange: Durchmesser: 4-300mm
Flachstange: Dicke: 1,0-100mm, Breite: 1-1500mm
Vierkantstange: Größe: 4×4-100×100mm
Länge: 2m, 5,8m, 6m oder nach Bedarf
Oberfläche Schwarz, geschält, poliert, blank, sandgestrahlt, Haarlinie usw.
Preisbedingung Ab Werk, FOB, CFR, CIF usw.
Lieferzeit Standardgröße auf Lager, sofortige Lieferung oder je nach Bestellmenge
Materialeigenschaften
Überlegene Leistungsmerkmale
  • Außergewöhnliche Hitzebeständigkeit: Behält mechanische Eigenschaften bis zu 538 °C (1000 °F) mit überlegener Oxidationsbeständigkeit
  • Hervorragende Verschleißfestigkeit: Optimierte Mikrostruktur bietet überlegene Leistung in abrasiven und adhäsiven Verschleißsituationen
  • Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß in chloridhaltigen Umgebungen
Chemische Zusammensetzung (optimiert)
  • Nickel (einschließlich Kobalt): 65,0-68,0%
  • Kupfer: 27,0-33,0%
  • Eisen: 1,5-2,5%
  • Mangan: 1,2-1,8%
  • Kohlenstoff: maximal 0,15%
  • Silizium: maximal 0,15%
  • Schwefel: maximal 0,015%
Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand)
  • Zugfestigkeit: 517-586 MPa (75.000-85.000 psi)
  • Streckgrenze (0,2% Dehnung): 207-276 MPa (30.000-40.000 psi)
  • Bruchdehnung auf 2 Zoll: 40-55%
  • Härte: Rockwell B 75-85
  • Schlagzähigkeit: 108-136 J (80-100 ft-lb)
Anwendungen
Chemische Prozessindustrie
  • Rührwellen und Mischkomponenten für Reaktoren
  • Wärmetauscher-Rohrplatten und Leitbleche
  • Zentrifugenkomponenten und Separator-Teile
  • Pumpenwellen und Laufräder für korrosive Medien
  • Ventil-Trimme und Spindel-Anwendungen im Säurebetrieb
Öl- und Gas-Anwendungen
  • Gehäuse und Komponenten für Bohrloch-Instrumentierung
  • Weihnachtsbaum- und Bohrlochkopf-Komponenten
  • Pumpenwellen für Rohöltransfer
  • Ventilkomponenten für Sauergasbetrieb (NACE MR0175-konform)
  • Komponenten für Marine-Riser und Unterwasser-Ausrüstung
Hochtemperatur-Anwendungen
  • Komponenten für Speisewassererhitzer in Kesseln
  • Prozessheizungsrohre und -stützen
  • Kolonnenböden und Einbauten für Destillationskolonnen
  • Katalysatorträgerroste und -strukturen
  • Hochtemperatur-Befestigungselemente und Lagerkomponenten
Qualität & Konformität
Industriestandards
  • ASTM B164 (Nickel-Kupfer-Legierungsstab, Stange und Draht)
  • ASME SB-164 (Kessel- und Druckbehälter-Code)
  • NACE MR0175/ISO 15156 (Anforderungen für Sauergasbetrieb)
  • API 6A/17D für Öl- und Gas-Anwendungen
  • ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem
Fertigungsexzellenz
  • Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) für überlegene Reinheit
  • Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR) für verbesserte Erstarrung
  • Kontrollierte Warmumformung mit präziser Temperaturführung
  • Fortschrittliche zerstörungsfreie Prüfungen einschließlich Ultraschallprüfung
  • Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Schmelze bis zum Endprodukt