Premium Monel 400 ronde staaf warmtebestendige slijtagebestendige nikkel-koperlegering voor chemische verwerking

Certificering ISO, ASTM, EN
Min. bestelaantal 30 kg
Productdetails
Model-NR. Monel 400 Vorm Ronde
Techniek Warmgewalst Oppervlaktebehandeling het inleggen
Proces snijden, polijsten Lengte 6m of het afsnijden van een lengte als verzoek
Specificatie 6 - 300 mm Nikkelinhoud 65,0-68,0%
Koperinhoud 27,0-33,0% IJzergehalte 1,5-2,5%
Mangaaninhoud 1.2-1.8% Koolstofgehalte Maximaal 0,15%
Treksterkte 75.000-85.000 psi Opbrengststerkte 30.000-40.000 psi
Hardheid Rockwell B 75-85
Markeren

Hittebestendig Monel 400 ronde staaf

,

Slijtvaste staaf van nikkel-koperlegering

,

Chemische verwerking Monel-legeringsstaaf

Laat een bericht achter
Productomschrijving
Premium Monel 400 ronde staaf specificatie
Productoverzicht

Onze premium Monel 400 ronde staaf is de gouden standaard in nikkel-koper legering technologie, speciaal ontworpen voor extreme service omstandigheden in de chemische verwerking en olie / gas industrie.Dit hittebestendig en slijtvast materiaal heeft een betere prestatie dan conventionele roestvrij staal in agressieve omgevingen waar de temperatuur, corrosie en mechanische spanningen combineren om de integriteit van de apparatuur te belemmeren.

Technische specificaties
Standaard AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
Graad Monel-serie: 400 K500
Inconel serie: 600 601 625 718 725
Incoloy-serie: 800 800H 825 925
Hastelloy-serie: B,B2,B3,C,C-276,C-4,C-22
Pure: Ni200, Ni201
Afmetingen
Ronde balk:Diameter: 4-300 mm
Vlakke balk:Dikte: 1,0-100 mm, breedte: 1-1500 mm
Vierkante balk:Grootte: 4 × 4 × 100 × 100 mm
Lange:2 m, 5,8 m, 6 m, of indien vereist
Oppervlakte Zwart, geschilpt, polijst, helder, zandblaas, haarlijn, enz.
Prijsduur Ex-work, FOB, CFR, CIF, enz.
Leveringstermijn Standaard maat is op voorraad, spoedige levering of als de hoeveelheid van de bestelling
Materiële kenmerken
Hoogwaardige prestatiekenmerken
  • Uitzonderlijke hittebestendigheid:Behoudt mechanische eigenschappen tot 538 °C met een superieure oxidatiebestendigheid
  • Uitstekende slijtvastheid:Geoptimaliseerde microstructuur biedt superieure prestaties in slijtage scenario's van slijmstoffen en kleefstoffen
  • Verbeterde corrosieprestaties:Uitzonderlijke weerstand tegen spanningscorrosie, kraken en putten in chlorideomgevingen
Chemische samenstelling (geoptimaliseerd)
  • Nikkel (inclusief kobalt): 65,0-68,0%
  • Koper: 27,0-33,0%
  • IJzer: 1,5-2,5%
  • Mangan: 1,2-1,8%
  • Koolstof: maximaal 0,15%
  • Silicium: maximaal 0,15%
  • Zwavel: maximaal 0,015%
Mechanische eigenschappen (gebrand)
  • Tensile sterkte: 75.000-85.000 psi (517-586 MPa)
  • Kracht van de opbrengst (0,2% offset): 30.000-40.000 psi (207-276 MPa)
  • Verlenging in 2 inch: 40-55%
  • Hardheid: Rockwell B 75-85
  • Strijdkracht: 80-100 ft-lb (108-136 J)
Toepassingen
Chemische verwerkende industrie
  • met een vermogen van niet meer dan 50 kW
  • met een breedte van niet meer dan 50 mm
  • Centrifugeonderdelen en separatoronderdelen
  • Pompassen en -rollen voor het verwerken van corrosieve stoffen
  • Toepassingen voor de afwerking en het afsplitsen van kleppen in zuurdiensten
Olie- en gastoepassingen
  • Onderdelen en behuizingen voor instrumenten voor de afdekking
  • delen van kerstbomen en putkoppen
  • Pompschachten voor de overbrenging van ruwe olie
  • Valvencomponenten in de zuurgasservice (NACE MR0175 conform)
  • Onderdelen en onderzeese apparatuur voor scheepsrijders
Hoge temperatuurdiensten
  • Onderdelen van waterverwarmingstoestellen
  • Buizen en dragers voor verwarmingsinstallaties
  • Destillatie-kolominternen
  • Katalysatorondersteuningsnetten en -structuren
  • Verbindingsstukken en lagers voor hoge temperaturen
Kwaliteit en naleving
Industriestandaarden
  • ASTM B164 (staaf, staaf en draad van nikkel-koperlegering)
  • ASME SB-164 (code voor ketels en drukvaten)
  • NACE MR0175/ISO 15156 (Vereisten op de zuurstofservice)
  • API 6A/17D voor olie- en gastoepassingen
  • ISO 9001:2015 Kwaliteitsmanagementsysteem
Uitmuntendheid in de productie
  • Vacuüminductie smelting (VIM) voor superieure zuiverheid
  • Elektro-schlaag hersmelting (ESR) voor betere verharding
  • Gecontroleerd warm werken met nauwkeurig temperatuurbeheer
  • Geavanceerde niet-destructieve tests, met inbegrip van een ultrasone analyse
  • Volledige traceerbaarheid van de smelt tot het eindproduct