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Barre en acier inoxydable 17-4PH laminée à chaud, surface brillante, avec OD de 6 à 300 mm pour applications à haute résistance
| Forme | Rond | Technique | Laminé à chaud |
|---|---|---|---|
| Traitement de surface | Brillant | Spécification | DE 6-300mm |
| Capacité de production | 50000KGS | Résistance à la traction | 1 105-1 310 MPa |
| Limite d'élasticité | 1 000-1 170 MPa | Élongation | 10-16% |
| Dureté | 28-44 HRC | Densité | 7750 kg/m³ |
| Conductivité thermique | 18,4-22,7 W/mK | Chaleur spécifique | 460 J/kg.K |
| Résistivité électrique | 800 nΩ.m | Température maximale | 572 ° F (300 ° C) |
| Composition | Cr 15-17,5 %, Ni 3-5 %, Cu 3-5 %, Nb+Ta 0,15-0,45 % | ||
| Mettre en évidence | Barre d'acier inoxydable laminée à chaud,Surface brillante en acier inoxydable 17-4PH,Diamètre extérieur 6-300 mm en acier inoxydable 630 |
||
L'acier inoxydable 17-4 PH (type 630) est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation au chrome-cuivre conçu pour les applications nécessitant une résistance élevée et une résistance modérée à la corrosion. Cet alliage conserve une résistance élevée jusqu'à environ 316 °C (600 °F).
L'alliage 17-4 PH est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation avec des additions de cuivre et de niobium. Cette nuance combine une résistance élevée, une dureté (jusqu'à 300 °C / 572 °F) et une excellente résistance à la corrosion.
Les propriétés mécaniques peuvent être optimisées par traitement thermique, atteignant une très haute limite d'élasticité jusqu'à 1100-1300 MPa (160-190 ksi). La nuance ne doit pas être utilisée au-dessus de 300 °C (572 °F) ou à des températures très basses.
- Applications offshore (pales, plateformes de ponts d'hélicoptères)
- Industrie agroalimentaire
- Industrie de la pâte et du papier
- Composants aérospatiaux (aubes de turbine)
- Composants mécaniques
- Conteneurs de déchets nucléaires
- ASTM A693 grade 630 (AMS 5604B) UNS S17400
- EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
- AFNOR Z5 CNU 17-4PH
- DIN 1.4542
| Élément | Teneur (%) |
|---|---|
| C | 0.07 max |
| Mn | 1.0 max |
| Si | 1.0 max |
| P | 0.04 max |
| S | 0.030 max |
| Cr | 15.0 - 17.5 |
| Ni | 3.0 - 5.0 |
| Cu | 3.0 - 5.0 |
| Nb+Ta | 0.15 - 0.45 |
| État | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité 0.2% (MPa) | Allongement (% sur 50 mm) | Dureté Rockwell C |
|---|---|---|---|---|
| Traitement de solution | 1105 typ | 1000 typ | 15 typ | 38 max |
| État 900 | 1310 min | 1170 min | 10 min | 40 min |
| État 1150 | 930 min | 724 min | 16 min | 28 min |
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 7750 kg/m³ |
| Coefficient de dilatation thermique (0-100 °C) | 10.8 µm/m/°C |
| Conductivité thermique (100 °C) | 18.4 W/m·K |
| Chaleur spécifique (0-100 °C) | 460 J/kg·K |
| Résistivité électrique | 800 nΩ·m |
L'alliage 17-4 PH offre une résistance à la corrosion supérieure à celle des aciers inoxydables trempants standards et est comparable à l'alliage 304 dans la plupart des milieux. Pour les applications présentant des risques de fissuration par corrosion sous contrainte, des températures de vieillissement supérieures à 550 °C (1022 °F) sont recommandées.
L'alliage présente une excellente résistance dans les industries chimique, pétrolière, papetière, laitière et agroalimentaire, équivalente à la performance de la nuance 304L.
Traitement de solution (État A) : Chauffer à 1040 °C pendant 0,5 heure, puis refroidir à l'air à 30 °C. Les petites sections peuvent être trempées à l'huile.
Durcissement par précipitation : Effectué à basse température pour obtenir les propriétés mécaniques requises avec une distorsion minimale (retrait de 0,10 % pour H1150, 0,05 % pour H900).
| État | Température de durcissement (°C) | Temps (h) | Dureté typique (HRC) | Résistance à la traction (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| A | Recuit | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| H925 | 496 | 4 | 42 | 1170-1320 |
| H1025 | 552 | 4 | 38 | 1070-1220 |
| H1075 | 580 | 4 | 36 | 1000-1150 |
| H1100 | 593 | 4 | 35 | 970-1120 |
| H1150 | 621 | 4 | 33 | 930-1080 |
| Nuance alternative | Considérations de sélection |
|---|---|
| 431 | Ténacité supérieure à celle du 17-4PH, meilleure disponibilité dans certaines tailles |
| 416 | Acier inoxydable martensitique à usinage libre, mieux adapté à l'usinage répétitif, coût inférieur |
| 316 | Résistance à la corrosion supérieure pour les environnements sévères, mais avec une résistance beaucoup plus faible |
| 2205 | Résistance à la corrosion bien meilleure avec une résistance plus faible (pas aussi faible que le 316) |
Soudage : La nuance 630 peut être soudée par toutes les méthodes conventionnelles sans nécessiter de préchauffage.
Usinage : Il est préférable de le réaliser à l'état traité en solution, avec des vitesses d'usinage similaires à celles de l'acier inoxydable de nuance 304.
- Composants de moteur
- Arbres d'hélice de bateau à haute résistance
- Matrices de moulage par injection de plastique
- Vannes et engrenages
- Aubes de turbine aérospatiale
- Confinement des déchets nucléaires

