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Raian Ionescu

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Barre ronde en acier inoxydable laminée à chaud 17-4PH avec surface brillante et OD 3-300 mm

Certification	ISO, AISI, ASTM, EN, DIN, JIS
Quantité de commande min	50 kg
Prix	US $3.3-3.82 / kg

Détails sur le produit

Forme	Rond	Technique	Laminé à chaud
Traitement de surface	Brillant	Diamètre	8 - 450 mm
Longueur	6 m/pièces	Grade majeur	201 301 303Cu 304 304L 309S 310S 316L 316Ti 317L 318 321 347 410 420 430 431 440a/b/c 904L 2205 2507
Résistance à la traction	1105 - 1310 MPa	Limite d'élasticité	1 000 - 1 170 MPa
Élongation	10 - 16%	Dureté	28 - 44 HRC
Conductivité thermique	18,4 - 22,7 W/mK	Chaleur spécifique	460 J/kg.K
Résistivité électrique	800 nΩ.m	Densité	7750 kg/m³
Extension thermique	10,8 - 11,6 µm/m/°C
Mettre en évidence	Barre ronde laminée à chaud en acier inoxydable 17-4PH , Barre d'acier inoxydable de la surface 630 lumineuse , Barre d'acier inoxydable de durcissement par précipitation d'OD 3-300mm

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Description de produit

Barre brillante en acier inoxydable de haute qualité 17-4PH / Barre noire de qualité 630

L'acier inoxydable 17-4PH (également connu sous le nom de type 630) est un acier inoxydable à durcissement par précipitation de chrome-cuivre conçu pour des applications nécessitant une résistance élevée et une résistance modérée à la corrosion.Ce matériau maintient une résistance élevée jusqu'à environ 600°F (316°C).

Spécifications du produit

Produit	Barre ronde en acier inoxydable 17-4PH
La norme	Pour l'utilisation de l'appareil
Diamètre	8 - 450 mm
Longueur	6m/pcs ou coupe selon la demande
Finition	Barre noire / Barre lumineuse
Grades disponibles	201, 301, 303Cu, 304, 304L, 309S, 310S, 316L, 316Ti, 317L, 318, 321, 347, 410, 420, 430, 431, 440a/b/c, 904L, 2205, 2507, Hastelloy C276, C4, C22, Inconel 600, 625, Incoloy 800, 825, 825H, et ainsi de suite
Les services	Coupe, polissage de surface, traitement thermique
Marque	Il s'agit d'un groupe de fabricants de chaussures.

Description du matériau

L'alliage 17-4 PH est un acier inoxydable martensitique durci par précipitation avec des ajouts de cuivre et de niobium.Les propriétés mécaniques peuvent être optimisées par traitement thermique, atteignant une résistance très élevée jusqu'à 1100-1300 MPa (160-190 ksi).

Applications

Applications au large des côtes (foils, plates-formes de pont d'hélicoptère)
Industrie de la transformation alimentaire
Industrie des pâtes et papiers
Composants aérospatiaux (lames de turbine)
Composants mécaniques
Barils de déchets nucléaires
Composants du moteur
Électeurs à hélices de bateaux
Matériel de moulage en plastique
Ventilateurs et engrenages

Conformité aux normes

La norme	Nom
Pour l'ASTM	A693 classe 630 (AMS 5604B) UNS S17400
EURONORM	1.4542 X5CrNiCuNb 16 à 4
AFNOR	Z5 CNU 17-4PH
DIN	1.4542

Composition chimique

Élément	Contenu (%)
Le carbone (C)	≤ 0,07
Manganèse (Mn)	≤ 100
D'autres composés	≤ 100
Périmètre d'écoulement	≤ 0,04
Soufre (S)	≤ 0,030
Pour les métaux non métalliques	15.0 à 17.5
Nikkel (Ni)	3.0 à 5.0
Le cuivre (Cu)	3.0 à 5.0
Niobium + tantale (Nb+Ta)	0.15 contre 0.45

Propriétés mécaniques

Condition	Résistance à la traction (MPa)	Résistance au rendement 0,2% (MPa)	L'allongement (% en 50 mm)	Dureté Rockwell (C)
Traités par solution	1105 (typique)	1000 (typique)	15 (typique)	38 au maximum
Condition 900	1310 min	1170 min	10 minutes	40 minutes
Condition 1150	930 min	724 minutes	16 minutes	28 minutes

Propriétés physiques

Les biens immobiliers	Valeur
Densité	7750 kg/m3
Conductivité thermique à 100 °C	18.4 W/m·K
Conductivité thermique à 500 °C	22.7 W/m·K
Chaleur spécifique (0-100°C)	460 J/kg·K
Résistance électrique	800 nΩ·m

Résistance à la corrosion

L'alliage 17-4 PH offre une résistance supérieure à la corrosion par rapport aux aciers inoxydables durcis standard et présente des performances comparables à celles de l'alliage 304 dans la plupart des environnements.Pour les applications présentant un risque potentiel de fissuration par corrosion par contrainteLe matériau démontre une excellente résistance dans les industries chimique, pétrolière, papier, laitière et alimentaire.

Traitement thermique

Le traitement par solution implique un chauffage à 1040°C pendant 0,5 heure, suivi d'un refroidissement à l'air.Le matériau ne doit pas être utilisé à des températures supérieures à celles de durcissement par vieillissement afin d'éviter une réduction de la dureté et des propriétés mécaniques..

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