Barra redonda Hastelloy C-22 laminada en caliente con excelente resistencia a la corrosión y diámetro de 10-350 mm

Certificación ISO, ASTM, GB, EN, DIN
Cantidad de orden mínima 30 kilos
Datos del producto
Rango de diámetro 10 - 350m m Longitud 3-4m/unidad
Tratamiento superficial conserva en vinagre Resistencia a la tracción No más de 690 Mpa
Fuerza de producción ≥ 310MPa Alargamiento ≥ 45%
Dureza ≤ 220 HB Densidad 80,69 g/cm3
Punto de fusión 1325-1370°C Módulo de elasticidad 210 Gpa
Contenido de níquel 鎮ㄨ鎵剧殑璧勬簮宸茶鍒犻櫎銆佸凡鏇村悕鎴栨殏鏃朵笉鍙敤銆 contenido del cromo 20,0 - 22,5%
Contenido de molibdeno 12,5 - 14,5% Contenido del tungsteno 2,5 - 3,5%
Contenido de carbono ≤ 0,015%
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Barra redonda de Hastelloy C-22 con excelente resistencia a la corrosión

,

Barra redonda de aleación de níquel de 10-350 mm de diámetro

,

Barra de súper aleación laminada en caliente

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Descripción de producto
Barra redonda Hastelloy C-22 laminada en caliente
Aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno de alta resistencia a la corrosión con diámetros que van de 10 mm a 350 mm, diseñada para entornos industriales agresivos.
Especificaciones del producto
Nombre del producto Barra redonda Hastelloy C22
Rango de diámetro 10 - 350 mm
Longitud Corte a medida disponible
Acabado superficial Brillante, Negro, Decapado, Pulido
Marca DELTA
Cantidad mínima de pedido 2 Kgs
Formas disponibles Barra, Tira, Bobina, Tubo, Chapa, Placa, Alambre
Descripción general del producto
La barra redonda Hastelloy C-22 laminada en caliente representa tecnología avanzada de aleación resistente a la corrosión, diseñada específicamente para los entornos industriales más agresivos. Esta aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno ofrece un rendimiento excepcional tanto en medios oxidantes como reductores, lo que la hace ideal para aplicaciones críticas en las industrias de procesamiento químico, control de la contaminación y energía.
El proceso de fabricación laminado en caliente garantiza propiedades mecánicas óptimas y una microestructura uniforme en toda la barra, proporcionando un rendimiento constante en condiciones exigentes donde los materiales inferiores fallarían rápidamente.
Características clave
  • Excepcional resistencia a la corrosión en entornos oxidantes y reductores
  • Resistencia superior a la corrosión por picaduras, corrosión en rendijas y corrosión bajo tensión
  • Propiedades mecánicas optimizadas con resistencia a la tracción ≥690 MPa y límite elástico ≥310 MPa
  • Capacidad a alta temperatura hasta 600 °C para servicio continuo
  • Versatilidad mejorada para operaciones de mecanizado, soldadura y conformado
  • Amplia compatibilidad química con ácidos, cloruros y mezclas químicas complejas
Composición química
Elemento Porcentaje (%) Función
Níquel (Ni) Balance (aprox. 56%) Resistencia a la corrosión fundamental y estabilidad térmica
Cromo (Cr) 20.0 - 22.5 Resistencia a medios oxidantes y formación de óxido protector
Molibdeno (Mo) 12.5 - 14.5 Resistencia a ácidos reductores y corrosión localizada
Tungsteno (W) 2.5 - 3.5 Mejora la resistencia general a la corrosión
Hierro (Fe) 2.0 - 6.0 Rentabilidad preservando el rendimiento
Carbono (C) ≤ 0.015 Minimiza la precipitación de carburos en estructuras soldadas
Propiedades mecánicas
Propiedad Valor típico Estándar de prueba
Resistencia a la tracción ≥ 690 MPa ASTM E8/E8M
Límite elástico (desplazamiento del 0,2%) ≥ 310 MPa ASTM E8/E8M
Elongación (en 50 mm) ≥ 45% ASTM E8/E8M
Dureza (Brinell) ≤ 220 HB ASTM E10
Densidad 8.69 g/cm³ -
Módulo de elasticidad 210 GPa ASTM E111
Especificaciones técnicas
Parámetro Especificación
Diámetros disponibles 10 mm - 350 mm
Longitudes estándar 2000 mm - 6000 mm (longitudes personalizadas disponibles)
Estándares de fabricación ASTM B574, ASME SB574, DIN 17744 No. 2.4602
Designación UNS N06022
Acabado superficial Laminado en caliente, superficie negra o acabado pulido
Aplicaciones
  • Industria de procesamiento químico: Reactores, intercambiadores de calor, columnas de destilación
  • Equipos de control de la contaminación: Sistemas de desulfuración de gases de combustión, depuradores
  • Producción farmacéutica y de química fina: Reactores, sistemas de mezcla
  • Industria de pulpa y papel: Digestores, plantas de blanqueo, sistemas de recuperación química
  • Aplicaciones marinas y en alta mar: Intercambiadores de calor refrigerados por agua de mar, ejes de bombas
  • Industria nuclear: Reprocesamiento de combustible, tratamiento de residuos nucleares
  • Geotermia y generación de energía: Componentes de turbinas de vapor, sistemas de refrigeración
Garantía de calidad
  • Trazabilidad completa del material con certificados de prueba de molino
  • Fabricación avanzada mediante procesos de fusión al vacío
  • Pruebas exhaustivas, incluido el examen ultrasónico
  • Cumplimiento de las normas internacionales ASTM, ASME, DIN
  • Soporte de certificación completo y documentación
¿Por qué elegir nuestro producto?
  • Rendimiento probado en múltiples industrias desafiantes
  • Amplia experiencia técnica y soporte
  • Amplia gama de tamaños con capacidades de dimensiones personalizadas
  • Eficiencia de costos a través de una vida útil prolongada
  • Solución sostenible con larga vida útil y reciclabilidad
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