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Barra redonda Hastelloy C-22 laminada en caliente con excelente resistencia a la corrosión y diámetro de 10-350 mm
Datos del producto
| Rango de diámetro | 10 - 350m m | Longitud | 3-4m/unidad |
|---|---|---|---|
| Tratamiento superficial | conserva en vinagre | Resistencia a la tracción | No más de 690 Mpa |
| Fuerza de producción | ≥ 310MPa | Alargamiento | ≥ 45% |
| Dureza | ≤ 220 HB | Densidad | 80,69 g/cm3 |
| Punto de fusión | 1325-1370°C | Módulo de elasticidad | 210 Gpa |
| Contenido de níquel | 鎮ㄨ鎵剧殑璧勬簮宸茶鍒犻櫎銆佸凡鏇村悕鎴栨殏鏃朵笉鍙敤銆 | contenido del cromo | 20,0 - 22,5% |
| Contenido de molibdeno | 12,5 - 14,5% | Contenido del tungsteno | 2,5 - 3,5% |
| Contenido de carbono | ≤ 0,015% | ||
| Resaltar | Barra redonda de Hastelloy C-22 con excelente resistencia a la corrosión,Barra redonda de aleación de níquel de 10-350 mm de diámetro,Barra de súper aleación laminada en caliente |
||
Descripción de producto
Barra redonda Hastelloy C-22 laminada en caliente
Aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno de alta resistencia a la corrosión con diámetros que van de 10 mm a 350 mm, diseñada para entornos industriales agresivos.
Especificaciones del producto
| Nombre del producto | Barra redonda Hastelloy C22 |
| Rango de diámetro | 10 - 350 mm |
| Longitud | Corte a medida disponible |
| Acabado superficial | Brillante, Negro, Decapado, Pulido |
| Marca | DELTA |
| Cantidad mínima de pedido | 2 Kgs |
| Formas disponibles | Barra, Tira, Bobina, Tubo, Chapa, Placa, Alambre |
Descripción general del producto
La barra redonda Hastelloy C-22 laminada en caliente representa tecnología avanzada de aleación resistente a la corrosión, diseñada específicamente para los entornos industriales más agresivos. Esta aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno ofrece un rendimiento excepcional tanto en medios oxidantes como reductores, lo que la hace ideal para aplicaciones críticas en las industrias de procesamiento químico, control de la contaminación y energía.
El proceso de fabricación laminado en caliente garantiza propiedades mecánicas óptimas y una microestructura uniforme en toda la barra, proporcionando un rendimiento constante en condiciones exigentes donde los materiales inferiores fallarían rápidamente.
Características clave
- Excepcional resistencia a la corrosión en entornos oxidantes y reductores
- Resistencia superior a la corrosión por picaduras, corrosión en rendijas y corrosión bajo tensión
- Propiedades mecánicas optimizadas con resistencia a la tracción ≥690 MPa y límite elástico ≥310 MPa
- Capacidad a alta temperatura hasta 600 °C para servicio continuo
- Versatilidad mejorada para operaciones de mecanizado, soldadura y conformado
- Amplia compatibilidad química con ácidos, cloruros y mezclas químicas complejas
Composición química
| Elemento | Porcentaje (%) | Función |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Balance (aprox. 56%) | Resistencia a la corrosión fundamental y estabilidad térmica |
| Cromo (Cr) | 20.0 - 22.5 | Resistencia a medios oxidantes y formación de óxido protector |
| Molibdeno (Mo) | 12.5 - 14.5 | Resistencia a ácidos reductores y corrosión localizada |
| Tungsteno (W) | 2.5 - 3.5 | Mejora la resistencia general a la corrosión |
| Hierro (Fe) | 2.0 - 6.0 | Rentabilidad preservando el rendimiento |
| Carbono (C) | ≤ 0.015 | Minimiza la precipitación de carburos en estructuras soldadas |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Valor típico | Estándar de prueba |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ≥ 690 MPa | ASTM E8/E8M |
| Límite elástico (desplazamiento del 0,2%) | ≥ 310 MPa | ASTM E8/E8M |
| Elongación (en 50 mm) | ≥ 45% | ASTM E8/E8M |
| Dureza (Brinell) | ≤ 220 HB | ASTM E10 |
| Densidad | 8.69 g/cm³ | - |
| Módulo de elasticidad | 210 GPa | ASTM E111 |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Diámetros disponibles | 10 mm - 350 mm |
| Longitudes estándar | 2000 mm - 6000 mm (longitudes personalizadas disponibles) |
| Estándares de fabricación | ASTM B574, ASME SB574, DIN 17744 No. 2.4602 |
| Designación UNS | N06022 |
| Acabado superficial | Laminado en caliente, superficie negra o acabado pulido |
Aplicaciones
- Industria de procesamiento químico: Reactores, intercambiadores de calor, columnas de destilación
- Equipos de control de la contaminación: Sistemas de desulfuración de gases de combustión, depuradores
- Producción farmacéutica y de química fina: Reactores, sistemas de mezcla
- Industria de pulpa y papel: Digestores, plantas de blanqueo, sistemas de recuperación química
- Aplicaciones marinas y en alta mar: Intercambiadores de calor refrigerados por agua de mar, ejes de bombas
- Industria nuclear: Reprocesamiento de combustible, tratamiento de residuos nucleares
- Geotermia y generación de energía: Componentes de turbinas de vapor, sistemas de refrigeración
Garantía de calidad
- Trazabilidad completa del material con certificados de prueba de molino
- Fabricación avanzada mediante procesos de fusión al vacío
- Pruebas exhaustivas, incluido el examen ultrasónico
- Cumplimiento de las normas internacionales ASTM, ASME, DIN
- Soporte de certificación completo y documentación
¿Por qué elegir nuestro producto?
- Rendimiento probado en múltiples industrias desafiantes
- Amplia experiencia técnica y soporte
- Amplia gama de tamaños con capacidades de dimensiones personalizadas
- Eficiencia de costos a través de una vida útil prolongada
- Solución sostenible con larga vida útil y reciclabilidad
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