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Barra tonda Hastelloy C-22 laminata a caldo con eccellente resistenza alla corrosione e diametro 10-350mm
Dettagli
| Gamma di diametri | 10 - 350mm | Lunghezza | 3-4 m/PZ |
|---|---|---|---|
| Trattamento superficiale | marinatura | Resistenza alla trazione | ≥ 690 MPa |
| Forza di snervamento | ≥ 310MPa | Allungamento | ≥ 45% |
| Durezza | ≤ 220 HB | Densità | 80,69 g/cm3 |
| Punto di fusione | 1325-1370°C | Modulo di elasticità | 210 Gpa |
| Contenuto di nichel | 56% | contenuto del cromo | 20,0 - 22,5% |
| Contenuto di molibdeno | 12,5 - 14,5% | Contenuto del tungsteno | 2,5 - 3,5% |
| Contenuto di carbonio | ≤ 0,015% | ||
| Evidenziare | Barra tonda Hastelloy C-22 con eccellente resistenza alla corrosione,Barra tonda in lega di nichel diametro 10-350 mm,Barra in superlega laminata a caldo |
||
Descrizione di prodotto
Barra tonda Hastelloy C-22 laminata a caldo
Lega nichel-cromo-molibdeno-tungsteno premium resistente alla corrosione con diametri da 10 mm a 350 mm, ingegnerizzata per ambienti industriali aggressivi.
Specifiche del prodotto
| Nome del prodotto | Barra tonda Hastelloy C22 |
| Intervallo di diametro | 10 - 350 mm |
| Lunghezza | Taglio personalizzato disponibile |
| Finitura superficiale | Lucida, Nera, Decapata, Lucidatura |
| Marca | DELTA |
| Quantità minima d'ordine | 2 Kg |
| Forme disponibili | Barra, Nastro, Bobina, Tubo, Lamiera, Lastra, Filo |
Panoramica del prodotto
La barra tonda Hastelloy C-22 laminata a caldo rappresenta una tecnologia avanzata di lega resistente alla corrosione, specificamente ingegnerizzata per gli ambienti industriali più aggressivi. Questa lega nichel-cromo-molibdeno-tungsteno offre prestazioni eccezionali sia in mezzi ossidanti che riducenti, rendendola ideale per applicazioni critiche nei settori della lavorazione chimica, del controllo dell'inquinamento e dell'energia.
Il processo di produzione a laminazione a caldo garantisce proprietà meccaniche ottimali e una microstruttura uniforme in tutta la barra, fornendo prestazioni costanti in condizioni difficili in cui materiali inferiori fallirebbero rapidamente.
Caratteristiche principali
- Eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti sia ossidanti che riducenti
- Superiore resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla tensocorrosione
- Proprietà meccaniche ottimizzate con resistenza a trazione ≥690 MPa e snervamento ≥310 MPa
- Capacità ad alta temperatura fino a 600°C per servizio continuo
- Versatilità migliorata per lavorazioni meccaniche, saldatura e formatura
- Ampia compatibilità chimica con acidi, cloruri e miscele chimiche complesse
Composizione chimica
| Elemento | Percentuale (%) | Funzione |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | Bilanciato (circa 56%) | Resistenza alla corrosione fondamentale e stabilità termica |
| Cromo (Cr) | 20.0 - 22.5 | Resistenza ai mezzi ossidanti e formazione di ossido protettivo |
| Molibdeno (Mo) | 12.5 - 14.5 | Resistenza agli acidi riducenti e alla corrosione localizzata |
| Tungsteno (W) | 2.5 - 3.5 | Migliora la resistenza generale alla corrosione |
| Ferro (Fe) | 2.0 - 6.0 | Convenienza economica preservando le prestazioni |
| Carbonio (C) | ≤ 0.015 | Minimizza la precipitazione di carburi nelle strutture saldate |
Proprietà meccaniche
| Proprietà | Valore tipico | Standard di prova |
|---|---|---|
| Resistenza a trazione | ≥ 690 MPa | ASTM E8/E8M |
| Snervamento (scarto 0.2%) | ≥ 310 MPa | ASTM E8/E8M |
| Allungamento (su 50 mm) | ≥ 45% | ASTM E8/E8M |
| Durezza (Brinell) | ≤ 220 HB | ASTM E10 |
| Densità | 8.69 g/cm³ | - |
| Modulo di elasticità | 210 GPa | ASTM E111 |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Diametri disponibili | 10 mm - 350 mm |
| Lunghezze standard | 2000 mm - 6000 mm (lunghezze personalizzate disponibili) |
| Standard di produzione | ASTM B574, ASME SB574, DIN 17744 N. 2.4602 |
| Designazione UNS | N06022 |
| Finitura superficiale | Laminato a caldo, superficie nera o finitura lucida |
Applicazioni
- Industria chimica: Reattori, scambiatori di calore, colonne di distillazione
- Apparecchiature per il controllo dell'inquinamento: Sistemi di desolforazione dei fumi, scrubber
- Produzione farmaceutica e di chimica fine: Reattori, sistemi di miscelazione
- Industria della cellulosa e della carta: Digestori, impianti di sbiancamento, sistemi di recupero chimico
- Applicazioni marine e offshore: Scambiatori di calore raffreddati ad acqua di mare, alberi motore per pompe
- Industria nucleare: Riprocesso del combustibile, trattamento delle scorie nucleari
- Geotermia e produzione di energia: Componenti per turbine a vapore, sistemi di raffreddamento
Garanzia di qualità
- Tracciabilità completa del materiale con certificati di prova di laminazione
- Produzione avanzata tramite processi di fusione sotto vuoto
- Test completi, inclusa l'esame ultrasonico
- Conformità agli standard internazionali ASTM, ASME, DIN
- Supporto completo di certificazione e documentazione
Perché scegliere il nostro prodotto?
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- Competenza tecnica e supporto completi
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