Barra Redonda de Acero AISI 4340 - Alta Resistencia a la Tracción, Resistente a Choques e Impactos, Resistente al Desgaste y la Abrasión

Cantidad de orden mínima 1 tonelada
Precio US $720-1,430 / Ton
Datos del producto
Rango de diámetro 6-630 mm Contenido de carbono 0,38-0,43%
Contenido del manganeso 0,60-0,80% Contenido de fósforo 0,035%
Contenido de azufre 0,040% Contenido de silicio 0,15-0,35%
Contenido de níquel 1,65-2,00% contenido del cromo 0,70-0,90%
Contenido de molibdeno 0,20-0,30% Resistencia a la tracción 930-1080 MPa
Fuerza de producción 740MPa Alargamiento El 12%
Resistencia al impacto 47 J Dureza Brinell 269-331 HB
Conductividad térmica 44,5 W/mK
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Barra redonda de acero AISI 4340 de alta resistencia a la tracción

,

Barra redonda 40CrNiMoA resistente a golpes e impactos

,

Barra de acero de aleación SNCM439 resistente al desgaste y la abrasión

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Descripción de producto
Barra redonda 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 JIS Sncm439
El acero AISI 4340 es un acero de baja aleación y carbono medio conocido por su excepcional tenacidad y resistencia en secciones relativamente grandes. Como acero de níquel, cromo y molibdeno, el acero aleado 4340 se suministra típicamente endurecido y revenido en el rango de tracción de 930-1080 MPa. Este material ofrece una excelente resistencia a los golpes e impactos, junto con una resistencia superior al desgaste y a la abrasión en estado endurecido.
Especificaciones y Normas
País EE. UU. Gran Bretaña Gran Bretaña Japón
Norma ASTM A29 EN 10250 BS 970 JIS G4103
Grados 4340 36CrNiMo4/1.6511 EN24/817M40 SNCM 439/SNCM8
Composición Química
Norma Grado C Mn P S Si Ni Cr Mo
ASTM A29 4340 0.38-0.43 0.60-0.80 0.035 0.040 0.15-0.35 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30
EN 10250 36CrNiMo4/1.6511 0.32-0.40 0.50-0.80 0.035 0.035 <=0.40 0.90-1.20 0.90-1.2 0.15-0.30
BS 970 EN24/817M40 0.36-0.44 0.45-0.70 0.035 0.040 0.1-0.40 1.3-1.7 1.00-1.40 0.20-0.35
JIS G4103 SNCM 439/SNCM8 0.36-0.43 0.60-0.90 0.030 0.030 0.15-0.35 1.60-2.00 0.60-1.00 0.15-0.30
Propiedades Mecánicas
Condición Sección de Regla (mm) Resistencia a la Tracción (MPa) Límite Elástico (MPa) Alargamiento (%) Impacto Izod (J) Dureza Brinell
T 250 850-1000 635 13 40 248-302
T 150 850-1000 665 13 54 248-302
U 100 930-1080 740 12 47 269-331
V 63 1000-1150 835 12 47 293-352
W 30 1080-1230 925 11 41 311-375
X 30 1150-1300 1005 10 34 341-401
Y 30 1230-1380 1080 10 24 363-429
Z 30 1555- 1125 5 10 444-
Propiedades Térmicas
Propiedades Métrico Imperial
Coeficiente de expansión térmica 12.3 µm/m°C 6.83 µin/in°F
Conductividad térmica 44.5 W/mK 309 BTU in/hr.ft².°F
Procesos de Tratamiento Térmico
Forjado
Precalentar el acero 4340 a un máximo de 1150°C - 1200°C para el forjado, manteniendo hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección. No forjar por debajo de 850°C. Después del forjado, enfriar la pieza de trabajo lo más lentamente posible en arena o cal seca para evitar grietas.
Alivio de Tensiones
Calentar a 600°C - 650°C, mantener hasta temperatura uniforme, remojar durante 1 hora por cada 25 mm de sección y enfriar al aire quieto.
Recocido
Recocido completo a 844°C (1550°F) seguido de enfriamiento controlado en horno a una velocidad no superior a 10°C (50°F) por hora hasta 315°C (600°F), luego enfriar al aire.
Revenido
Revenido a 232°C (450°F) para el rango de resistencia de 260-280 ksi, o a 510°C (950°F) para el rango de resistencia de 125-200 ksi. Evitar el revenido entre 250°C - 450°C debido a la fragilidad por revenido.
Temple Superficial
El acero 4340 pre-endurecido se puede endurecer superficialmente mediante temple a la llama o por inducción, logrando una dureza superficial superior a Rc 50. Calentar rápidamente a 830°C - 860°C seguido de enfriamiento en aceite o agua.
Nitruración
El acero 4340 endurecido y revenido se puede nitrurar a 500°C - 530°C durante 10-60 horas, logrando una dureza superficial de 600-650HV con un efecto mínimo en la resistencia a la tracción del núcleo.
Mecanizado y Soldadura
El mecanizado se realiza mejor en estado recocido o normalizado y revenido. En condiciones de alta resistencia (200 ksi o más), la maquinabilidad disminuye al 25-10% del estado recocido. No se recomienda la soldadura en estado endurecido y revenido. Si es necesario, precalentar a 200-300°C y aliviar tensiones a 550-650°C después de soldar.
Aplicaciones
  • Trenes de aterrizaje de aeronaves
  • Componentes automotrices
  • Equipos de perforación de petróleo y gas
  • Aplicaciones de forjado
  • Construcción de maquinaria
  • Engranajes y ejes de transmisión de potencia
  • Ejes, ejes, husillos de alta resistencia
  • Acoplamientos, pasadores, portabrocas, moldes
Tamaños y condiciones disponibles
Diámetro de barra redonda: 12-380mm
Disponible en barras redondas, barras planas, placas y bloques en diversas condiciones, incluyendo pre-endurecido, laminado en caliente, recocido, templado y revenido, con condiciones superficiales desde negro hasta pre-mecanizado, rectificado y pulido.
Imágenes del producto
AISI 4340 steel round bars inventory 4340 alloy steel material close-up Steel bars quality inspection Manufactured steel components
Por qué elegir nuestro acero 4340
Garantía de Calidad
Materiales obtenidos directamente de acerías de propiedad estatal con sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001.
Entrega a Tiempo
Procesamiento y entrega rápidos tanto de materias primas como de productos terminados con mecanizado o tratamiento térmico.
Servicios Integrales
Servicios de valor añadido que incluyen corte de metales, dimensionamiento, mecanizado, tratamiento térmico y aserrado para cualquier cantidad.
Inventario Extenso
Inventario único de acero especial con pedidos de cualquier tamaño o longitud.
Imágenes adicionales del producto
Steel processing facility Quality control inspection Finished steel products