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Raian Ionescu

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Barre ronde en acier AISI 4340 - Haute résistance à la traction, résistant aux chocs et aux impacts, résistant à l'usure et à l'abrasion

Quantité de commande min	1 tonne
Prix	US $720-1,430 / Ton

Détails sur le produit

Plage de diamètre	6-630mm	Teneur en carbone	0,38-0,43%
Contenu de manganèse	0,60-0,80%	Contenu du phosphore	0,035%
Contenu de soufre	0,040%	Contenu en silicium	0,15-0,35%
Contenu en nickel	1,65-2,00%	contenu de chrome	0,70-0,90%
Contenu en molybdène	0,20-0,30%	Résistance à la traction	930-1080 MPa
Limite d'élasticité	740 MPa	Élongation	12%
Méthode d'installation	47 J	Dureté Brinell	269-331 HB
Conductivité thermique	44,5 W/mK
Mettre en évidence	Barre ronde en acier AISI 4340 à haute résistance à la traction , Barre ronde 40CrNiMoA résistante aux chocs et aux chocs , Barre en acier allié SNCM439 résistante à l'usure et à l'abrasion

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Description de produit

Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'étiquette.

L'acier AISI 4340 est un acier allié à faible teneur en carbone moyen connu pour sa ténacité et sa résistance exceptionnelles dans des sections relativement grandes.L'acier allié 4340 est généralement fourni durci et trempé dans la plage de traction de 930-1080 MpaCe matériau offre une excellente résistance aux chocs et aux chocs ainsi qu'une résistance supérieure à l'usure et à l'abrasion dans l'état durci.

Spécifications et normes

Pays	États-Unis	Grande-Bretagne	Grande-Bretagne	Le Japon
La norme	Pour l'aéronef	Pour les appareils électroniques	BS 970	Le nombre d'équipements utilisés
Les notes	4340	36CrNiMo4/1.6511	Pour les appareils à moteur électrique	SNCM 439/SNCM8

Composition chimique

La norme	Grade	C	Nom de l'entreprise	P	S	Je sais.	Je ne sais pas	Cr	Je vous en prie.
Pour l'aéronef	4340	0.38 à 0.43	0.60 à 0.80	0.035	0.040	0.15 à 0.35	1.65 à deux.00	0.70 à 0.90	0.20 à 0.30
Pour les appareils électroniques	36CrNiMo4/1.6511	032 à 0.40	0.50 à 0.80	0.035	0.035	Je ne sais pas si c'est vrai.40	0.90 à 1.20	0.90 à 1.2	0.15 à 0.30
BS 970	Pour les appareils à moteur électrique	0.36 à 0.44	0.45 à 0.70	0.035	0.040	0Un à un.40	1.3-1.7	1.00 à 1.40	0.20 à 0.35
Le nombre d'équipements utilisés	SNCM 439/SNCM8	0.36 à 0.43	0.60 à 0.90	0.030	0.030	0.15 à 0.35	1.60 à 2.00	0.60 à 1.00	0.15 à 0.30

Propriétés mécaniques

Condition	Partie de décision (mm)	Résistance à la traction (MPa)	Résistance au rendement (MPa)	L'allongement (%)	Le risque de choc de l'izod (J)	Dureté de Brinell
T	250	850 à 1000	635	13	40	248 à 302
T	150	850 à 1000	665	13	54	248 à 302
U	100	930 à 1080	740	12	47	269-331
V	63	1000 à 1150	835	12	47	293 à 325
W	30	1080 à 1230	925	11	41	311 à 375
X	30	1150 à 1300	1005	10	34	341-401 autres
Y	30	1230 à 1380	1080	10	24	363 à 349
Z	30	1555 -	1125	5	10	444 à 444

Propriétés thermiques

Propriétés	Pour la métrique	Impérial
Coefficient de dilatation thermique	12.3 μm/m°C	60,83 μin/in°F
Conductivité thermique	44.5 W/mK	309 BTU par heure.

Processus de traitement thermique

Forgeage

Préchauffer l'acier 4340 à 1150°C - 1200°C maximum pour le forgeage, en tenant jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section. Ne pas forger en dessous de 850°C.refroidir la pièce le plus lentement possible dans du sable ou de la chaux sèche pour éviter les fissures.

- Je vous en prie.

Réchauffer à 600°C - 650°C, maintenir jusqu'à température uniforme, faire tremper pendant 1 heure par section de 25 mm et refroidir à l'air libre.

Le repassage.

Réglage complet à 844 °C (1550 °F), suivi d'un refroidissement contrôlé par four à une vitesse ne dépassant pas 10 °C (50 °F) par heure jusqu'à 315 °C (600 °F), puis refroidissement par air.

Tempérant

Température à 232°C (450°F) pour une résistance de 260-280 ksi, ou à 510°C (950°F) pour une résistance de 125-200 ksi. Évitez de tempérer entre 250°C et 450°C en raison de la fragilité du tempérament.

Durcissement de surface

L'acier 4340 pré-durci peut être durci en surface par incendie ou par induction, atteignant une dureté de coque supérieure à Rc 50.

Nitrure

Le 4340 durci et trempé peut être nitrifié à 500°C - 530°C pendant 10 à 60 heures, atteignant une dureté de surface de 600 à 650HV avec un effet minimal sur la résistance à la traction du noyau.

Machinerie et soudage

L'usinage est mieux effectué dans l'état de recuit ou normalisé et trempé.Le soudage dans des conditions durcies et trempées n'est pas recommandéSi nécessaire, préchauffer à 200 à 300°C et soulager les contraintes à 550 à 650°C après soudage.

Applications

Le train d'atterrissage des avions
Composants automobiles
Équipement de forage pétrolier et gazier
Façonnage de demandes
Construction de machines
engrenages et arbres de transmission de puissance
Équipement pour le traitement des déchets
Les pièces d'accouplement, les broches, les broches, les moules

Tailles et conditions disponibles

Diamètre de la barre ronde:12 à 380 mm
Disponible en barres rondes, barres plates, plaques et blocs dans diverses conditions, y compris pré-hardé, laminé à chaud, recuit, éteint et trempé, avec des conditions de surface allant du noir au pré-usiné,le broyage, et polissage.

Images du produit

Pourquoi choisir notre 4340

Assurance qualité
Les matériaux provenant directement d'aciéries appartenant à l'État et dotées d'un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001.

Une livraison opportune
Traitement et livraison rapides des matières premières et des produits finis avec usinage ou traitement thermique.

Services complets
Services à valeur ajoutée, y compris la découpe, le dimensionnement, l'usinage, le traitement thermique et la scie des métaux pour toute quantité.

Inventaire détaillé
Inventaire unique de l'acier spécial avec des commandes de toute taille ou longueur.

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Barre ronde en acier AISI 4340 - Haute résistance à la traction, résistant aux chocs et aux impacts, résistant à l'usure et à l'abrasion

Barre ronde en acier AISI 4340 à haute résistance à la traction

Barre ronde 40CrNiMoA résistante aux chocs et aux chocs

Barre en acier allié SNCM439 résistante à l'usure et à l'abrasion