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Placa de acero inoxidable duplex laminada en caliente ASTM A240 S32304 con resistencia superior a la corrosión
Datos del producto
| Modelo NO. | S23043 S32304 | Forma | Departamento |
|---|---|---|---|
| Técnica | laminado en caliente | Tratamiento superficial | conserva en vinagre |
| Especificación | 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm | Capacidad de producción | 50000KGS |
| Contenido de carbono | 0,020% | contenido del cromo | El 23% |
| Contenido de níquel | 4% | Contenido de molibdeno | 0,2% |
| Contenido de nitrógeno | 0,1% | Densidad | 7.800kg/m3 |
| Fuerza de producción | MPa 400 | Resistencia a la tracción | 600 MPa |
| Alargamiento | 25% | ||
| Resaltar | Placa de acero inoxidable laminada en caliente,Placas de acero inoxidable duplex ASTM A240,Placa de acero inoxidable S32304 resistente a la corrosión |
||
Descripción de producto
S23043 S32304 1.4362 Placas de acero inoxidable laminadas en caliente
La aleación 2304 (UNS S32304) es un acero inoxidable dúplex libre de molibdeno, 23% cromo y 4% níquel, con propiedades de resistencia a la corrosión similares a las del 316L.son aproximadamente el doble de las de los grados austeníticos 304L/316L, lo que permite ahorrar peso en las aplicaciones de recipientes a presión adecuadamente diseñados.
Composición química
Valores típicos (porcentaje de peso)
| El carbono | El cromo | El níquel | El molybdeno | El nitrógeno | Las demás |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.020 | 23 | 4 | 0.2 | 0.1 | S es 0.001 |
Se aplicará una reducción de los niveles de CO2 en el agua.
Propiedades mecánicas
Propiedades de tracción (valores mínimos)
| °C | Rp 0,2 MPa | Rp 1,0 MPa | UTS MPa | °F | YS 0,2% de compensación KSI | YS 0,1% de compensación KSI | UTS KSI | Elongado en % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 400 | 440 | 600 | 68 | 58 | 64 | 87 | 25 |
| 100 | 330 | 365 | 570 | 212 | 48 | 53 | 83 | 25 |
| 200 | 280 | 310 | 530 | 392 | 41 | 45 | 77 | 20 |
| 300 | 230 | 260 | 490 | 572 | 33 | 38 | 71 | 20 |
Valores obtenidos para las placas laminadas en caliente (th ≤ 2"). La aleación 2304 no debe utilizarse durante períodos prolongados a temperaturas superiores a 300 °C (572 °F) debido al endurecimiento por precipitación.
Valores de dureza (valores mínimos de KCV)
| Temperatura | -50 ° C / -60 ° F | +20 °C / +70 °F |
|---|---|---|
| No casado | 75 J/cm2 / 54 pies y libras | 90 J/cm2 / 65 pies por libra |
| Promedio (5) | 90 J/cm2 / 65 pies por libra | 150 J/cm2 / 87 pies por libra |
Dureza (valores típicos)
HV10: 180 a 230. HB: 180 a 230. HRC: ≤ 20
Propiedades físicas
Densidad: 7,800 kg/m3 (0,28 lb/in3)
| Intervalo de temperatura °C | Expansión térmica α×10−6 K−1 | Resistencia μΩ·cm | Conductividad térmica W·m-1·K-1 | Calor específico J·kg-1·K-1 | Modulo joven E GPa | Modulo de cizallamiento G GPa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 a 100 | 13 | 80 | 17 | 450 | 200 | 75 |
| 20 a 100 | 13 | 92 | 18 | 500 | 190 | 73 |
| 20 a 200 | 13.5 | 100 | 19 | 530 | 180 | 70 |
| Entre 20 y 300 | 14 | 105 | 20 | 560 | 170 | 67 |
Microstructura
La composición química de la aleación 2304 está optimizada para lograr una microstructura típica de austenita / ferrita del 50% después del recocido de la solución a 950 °-1050 °C (1742 °-1922 °F).La microestructura muestra una mayor estabilidad en comparación con los aceros inoxidables dúplex que contienen molibdeno, con fases intermetálicas que aparecen sólo después de 10 horas a 750°-850°C (1382°-1562°F).
Directrices para el tratamiento
Formación en caliente
Se recomienda el recocido en solución a 950°-1050°C (1742°-1922°F) para restaurar la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.Apoyar cuidadosamente las piezas durante el calentamiento para evitar la deformación de la rampa.
Formación en frío
La aleación 2304 se puede formar en frío utilizando equipos para los grados 304L y 316L. Se requieren tensiones más altas debido a la mayor resistencia al rendimiento.Se recomienda el recocido de la solución final después de la formación en frío para restablecer las propiedades.
Descalcificación
Utilice las mismas soluciones y pastas que para las aleaciones 304L/316L. Los tiempos de decapado serán más largos debido a la superior resistencia a la corrosión de la aleación.
Mecanizabilidad
La aleación 2304 duplex ofrece una mejor maquinabilidad, particularmente en operaciones de perforación, con un rendimiento equivalente al 316LEZ.Se consigue una mayor resistencia a la corrosión y limpieza sin añadir azufre, mejorando el comportamiento de resistencia a la corrosión localizada.
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