Alle Produkte
-
Edelstahl-Streifen
-
Edelstahlblech
-
Edelstahl-Platte
-
Edelstahlrohr
-
Edelstahl-Stange
-
Galvanisierte Stahlspule
-
Stahlplatte
-
Stahlrundeisen
-
Nickellegierung
-
Nahtloses Stahlrohr
-
Edelstahl-Strahl
-
Blatt des dicken Kupferblechs
-
Kupfernes Rundeisen
-
Rundstab aus Edelstahl
-
Kanalstange aus Edelstahl
-
Edelstahlwinkelstange
-
Edelstahl-Spulenband
-
Flache Stange aus Edelstahl
-
Edelstahlkreis
-
Rohrverschraubung
-
Wasserwellen-Edelstahlblech
-
Nickellegierung und Superlegierung
-
Kaltgewalzte Stahlspule
-
Kupfer
-
Nickelbasislegierungsprodukte
-
Andere
-
Raian IonescuMaterielle Qualität sehr gut. wir haben, zusammenzuarbeiten mehr als 10 Jahre. Sie handeln Losarten des Stahlmaterials. Alle materielle Qualitätsware. Sie Aufgabe für alle materielle Qualität. Wir planieren fortzufahren, mit ihnen in der Zukunft zusammenzuarbeiten
ASTM A240 Warmgewalzte S32304 Duplex-Edelstahlplatte mit überlegener Korrosionsbeständigkeit
Produktdetails
| Modell Nr. | S23043 S32304 | Form | Wohnung |
|---|---|---|---|
| Technik | Warmgewalzt | Oberflächenbehandlung | In Essig einlegen |
| Spezifikation | 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm | Produktionskapazität | 50000 kg |
| Kohlenstoffgehalt | 0,020 % | Chrominhalt | 23% |
| Nickelinhalt | 4% | Molybdängehalt | 0,2 % |
| Stickstoffgehalt | 0,1 % | Dichte | 7.800 kg/m3 |
| Streckgrenze | MPa 400 | Zugfestigkeit | 600 MPa |
| Verlängerung | 25 % | ||
| Hervorheben | Warm gewalzte Edelstahl-Platte,ASTM A240 Doppelplatte aus Edelstahl,Korrosionsbeständige Edelstahlplatte S32304 |
||
Produkt-Beschreibung
ASTM A240 Warmgewalzte Stahlplatten
Legierung 2304 (UNS S32304) ist ein 23%chrom-, 4%nickel- und molybdänfreier Duplex-Edelstahl mit Korrosionsbeständigkeit ähnlich wie 316L. Seine mechanischen Eigenschaften, einschließlich der Leistungsfestigkeit,sind etwa doppelt so hoch wie die austenitischen Sorten 304L/316L, was bei ordnungsgemäß konstruierten Druckbehältern Gewichtsersparnisse ermöglicht.
Chemische Zusammensetzung
Typische Werte (Gewichtsprozentsatz)
| Kohlenstoff | Chrom | Nickel | Molybdän | Stickstoff | Andere |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.020 | 23 | 4 | 0.2 | 0.1 | S = 0.001 |
Die in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 vorgesehenen Maßnahmen werden in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 festgelegt.
Mechanische Eigenschaften
Zugfähigkeit (Mindestwerte)
| °C | Rp 0,2 MPa | Rp 1,0 MPa | UTS MPa | °F | YS 0,2% Offset KSI | YS 0,1% Offset KSI | UTS KSI | Ausdehnung in % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 400 | 440 | 600 | 68 | 58 | 64 | 87 | 25 |
| 100 | 330 | 365 | 570 | 212 | 48 | 53 | 83 | 25 |
| 200 | 280 | 310 | 530 | 392 | 41 | 45 | 77 | 20 |
| 300 | 230 | 260 | 490 | 572 | 33 | 38 | 71 | 20 |
Werte für warmgewalzte Platten (th ≤ 2"). Legierung 2304 darf aufgrund der Niederschlagserhärtung nicht länger bei Temperaturen über 300 °C verwendet werden.
Haltbarkeitswerte (KCV-Mindestwerte)
| Temperatur | -50°C / -60°F | +20°C / +70°F |
|---|---|---|
| Einzigartig | 75 J/cm2 / 54 ft. Pfund | 90 J/cm2 / 65 ft. Pfund |
| Durchschnitt (5) | 90 J/cm2 / 65 ft. Pfund | 150 J/cm2 / 87 ft. Pfund |
Härte (typische Werte)
HV10: 180-230 HB: 180-230 HRC: ≤ 20
Körperliche Eigenschaften
Dichte: 7.800 kg/m3
| Temperaturintervall °C | Thermische Ausdehnung α×10−6 K−1 | Widerstandsmenge μΩ·cm | Wärmeleitfähigkeit W·m−1·K−1 | Spezifische Wärme J·kg−1·K−1 | Junge Modul E GPa | Schermodul G GPa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 bis 100 | 13 | 80 | 17 | 450 | 200 | 75 |
| 20 bis 100 | 13 | 92 | 18 | 500 | 190 | 73 |
| 20 bis 200 | 13.5 | 100 | 19 | 530 | 180 | 70 |
| 20 bis 300 | 14 | 105 | 20 | 560 | 170 | 67 |
Mikrostruktur
Die chemische Zusammensetzung von Legierung 2304 ist optimiert, um eine typische austenitische / ferritische Mikrostruktur von 50% nach Lösungsbrennen bei 950 °C bis 1050 °C (1742 °F bis 1922 °F) zu erreichen.Die Mikrostruktur weist im Vergleich zu molybdänhaltigen Duplex-Edelstahlen eine größere Stabilität auf, wobei die intermetallischen Phasen erst nach 10 Stunden bei 750°-850°C (1382°-1562°F) auftreten.
Verarbeitungsrichtlinien
Warmformung
Das Warmschmelzen wird im Bereich von 1150°-900°C (2100°-1650°F) durchgeführt. Nach dem Schmelzen wird eine Lösungsbrennung bei 950°-1050°C (1742°-1922°F) zur Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit und der mechanischen Eigenschaften empfohlen.Vorsicht mit den Teilen während der Erwärmung unterstützen, um Kriechverformungen zu verhindern.
Kaltformung
Legierung 2304 kann mit Geräten für 304L und 316L kalt gebildet werden.Nach der Kaltformung wird eine Aufheizung der Endlösung empfohlen, um die Eigenschaften wiederherzustellen..
Entkalkung
Bei der Verwendung der gleichen Lösungen und Pasten wie bei 304L/316L-Legierungen wird die Beikältezeit aufgrund der überlegenen Korrosionsbeständigkeit der Legierung länger sein.
Verarbeitbarkeit
Die doppelte Legierung 2304 bietet eine verbesserte Bearbeitungsfähigkeit, insbesondere bei Bohrungen, mit einer Leistung, die 316LEZ entspricht.Verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Reinheit ohne Zusatz von Schwefel, verbessert die lokale Korrosionsbeständigkeit.
Empfohlene Produkte