ASTM A240 Plaque en acier inoxydable duplex laminée à chaud S32304 avec une résistance supérieure à la corrosion

Certification ISO, AISI
Quantité de commande min 50 kg
Prix US $2.25-6.85 / kg
Détails sur le produit
Numéro de modèle. S23043 S32304 Forme Plat
Technique Laminé à chaud Traitement de surface marinage
Spécification 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm Capacité de production 50000KGS
Teneur en carbone 0,020% contenu de chrome 23%
Contenu en nickel 4% Contenu en molybdène 0,2%
Teneur en azote 0,1% Densité 7 800 kg/m3
Limite d'élasticité MPA 400 Résistance à la traction 600 MPa
Élongation 25%
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Plaque d'acier inoxydable laminée à chaud

,

Plaque en acier inoxydable ASTM A240 en double

,

Plaque d'acier inoxydable S32304 résistante à la corrosion

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Description de produit
ASTM A240 Plaque en acier inoxydable laminée à chaud
L'alliage 2304 (UNS S32304) est un acier inoxydable duplex à 23% de chrome, 4% de nickel, sans molybdène, avec des propriétés de résistance à la corrosion similaires à celles du 316L. Ses propriétés mécaniques, y compris la résistance au rendement,sont environ deux fois supérieurs à ceux des qualités austenitiques 304L/316L, permettant des économies de poids dans les applications de récipients sous pression correctement conçus.
Composition chimique
Values typiques (en pourcentage de poids)
Carbone Chromes autres métaux Molibdène Nitrogen Autres
0.020 23 4 0.2 0.1 S est égal à 0.001
Le nombre total d'émissions de dioxyde de carbone est calculé à partir de l'ensemble des émissions de dioxyde de carbone.
Propriétés mécaniques
Propriétés de traction (valeurs minimales)
°C Rp 0,2 MPa Rp 1,0 MPa UTS MPa °F YS 0,2% Compte rendu KSI YS 0,1% Compte rendu KSI UTS KSI Pourcentage d'allongement
20 400 440 600 68 58 64 87 25
100 330 365 570 212 48 53 83 25
200 280 310 530 392 41 45 77 20
300 230 260 490 572 33 38 71 20
Les valeurs obtenues pour les tôles laminées à chaud (th ≤ 2"). L'alliage 2304 ne doit pas être utilisé pendant de longues périodes à des températures supérieures à 300 °C (572 °F) en raison du durcissement par précipitation.
Les valeurs de dureté (valeurs minimales du KCV)
Température -50 °C / -60 °F +20°C / +70°F
Unique 75 J/cm2 / 54 pi. livres 90 J/cm2 / 65 pi. livres
Moyenne (5) 90 J/cm2 / 65 pi. livres 150 J/cm2 / 87 pi. livres
Dureté (valeurs typiques)
HV10: 180 à 230. HB: 180 à 230.
Propriétés physiques
Densité: 7 800 kg/m3 (0,28 lb/in3)
Intervalle de température Expansion thermique α×10−6 K−1 Résistance μΩ·cm Conductivité thermique W·m-1·K-1 Chaleur spécifique J·kg-1·K-1 Module jeune E GPa Module de cisaillement G GPa
20 à 100 13 80 17 450 200 75
20 à 100 13 92 18 500 190 73
20 à 200 13.5 100 19 530 180 70
20 à 300 14 105 20 560 170 67
Microstructure
La composition chimique de l'alliage 2304 est optimisée pour obtenir une microstructure typique à 50% d'austénite / 50% de ferrite après recuit de solution à 950°-1050°C (1742°-1922°F).La microstructure présente une plus grande stabilité par rapport aux aciers inoxydables duplex contenant du molybdèneLes additifs de cuivre, lorsqu'ils sont spécifiés, augmentent la dureté après traitement thermique dans la plage de 350°-500°C (662°-932°F).
Directives relatives au traitement
Formage à chaud
Il est recommandé, après le formage, de recuit à la solution à 950°-1050°C (1742°-1922°F) pour restaurer la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.Soutenir soigneusement les pièces pendant le chauffage pour éviter la déformation par ramperie.
Formage à froid
L'alliage 2304 peut être formé à froid à l'aide d'équipements pour les catégories 304L et 316L. Des contraintes plus élevées sont requises en raison de la résistance de rendement accrue.Le recuit de la solution finale est recommandé après le formage à froid pour restaurer les propriétés.
Décapage
Utilisez les mêmes solutions et pâtes que pour les alliages 304L/316L. Les temps de décapage seront plus longs en raison de la résistance supérieure de l'alliage à la corrosion.
Faiblesse à l'usinage
L'alliage 2304 duplex offre une meilleure usinabilité, en particulier dans les opérations de forage, avec des performances équivalentes à celles du 316LEZ.Une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure propreté sont obtenues sans ajout de soufre, améliorant le comportement de résistance localisée à la corrosion.
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