Placas de aleación de níquel de alta resistencia de inconel 718 de grado aeroespacial e industrial

Placas de aleación de níquel de alta resistencia de inconel 718 de grado aeroespacial e industrial

Especificación de los productos

Placas de aleación de níquel de alta resistencia de inconel 718

Inconel 718 es una superaleación de níquel-cromo endurecible por precipitación conocida por su excepcional resistencia mecánica, resistencia a la corrosión,y rendimiento en rangos de temperatura extremos desde condiciones criogénicas (-253°C / -423°F) hasta 704°C (1300°F)Diseñado para las aplicaciones más exigentes en la industria aeroespacial, petróleo y gas, energía nuclear y procesamiento químico.La placa de aleación de níquel Inconel 718 ofrece una combinación inigualable de fabricabilidad, la soldadura y la integridad estructural bajo tensión.

Esta página de información sobre el producto proporciona especificaciones técnicas completas, normas de materiales, propiedades físicas y mecánicas, aplicaciones comunes,y directrices de procesamiento para placas Inconel 718 de grado aeroespacial e industrial, asegurando que los ingenieros, especialistas en compras y fabricantes puedan seleccionar con confianza este material de alto rendimiento para componentes críticos.

¿Por qué elegir la placa Inconel 718?

El inconel 718 se destaca entre las superaleaciones a base de níquel debido a su composición única, principalmente níquel (50% 55%), cromo (17% 21%), hierro (equilibrio), con adiciones estratégicas de niobio (4,75 ‰ 5).5%) y el molibdeno (2.8?? 3.3%) que permiten el endurecimiento por precipitación de gamma-doble-primero (γ′′) y gamma-primero (γ′).

• Resistencia a la tracción, la fatiga, el arrastramiento y la ruptura a altas temperaturas
• Excelente resistencia a la oxidación, la carburación y la sulfidación hasta 1000 °C
• Resistencia a la corrosión superior en ambientes ácidos, alcalinos, de agua de mar y ricos en cloruro
• Buena soldabilidad con un riesgo mínimo de agrietamiento después de la soldadura
• Propiedades mecánicas estables desde el funcionamiento criogénico hasta el de alta temperatura

Estos atributos hacen que la placa Inconel 718 sea el material de elección para motores a reacción, motores de cohetes, recipientes a presión, herramientas de agujero y componentes estructurales de alto estrés donde la falla no es una opción.

Normas y designaciones de materiales

La placa Inconel 718 se fabrica con estrictas especificaciones internacionales para garantizar la consistencia y fiabilidad.

Todas las placas se suministran típicamente en estado de recocido en solución y envejecido (endurecido por precipitación), a menos que se especifique lo contrario, lo que garantiza un rendimiento mecánico óptimo.

Composición química (porcentaje en peso)

La química precisa de Inconel 718 está estrictamente controlada para lograr sus propiedades superiores:

Nota: Nb es el elemento de refuerzo clave, formando precipitados estables γ" (Ni3Nb) durante el envejecimiento.

Propiedades físicas

Estas propiedades apoyan la estabilidad dimensional durante el ciclo térmico, crítica en las aplicaciones de turbinas y cámaras de combustión.

Propiedades mecánicas (temperatura ambiente, edad)

Valores mínimos típicos de las normas ASTM B670 y AMS 5596:

A 650 °C (1200 °F), la resistencia a la tracción permanece por encima de 1035 MPa (150 ksi), lo que demuestra una excepcional retención a altas temperaturas.

Dimensiones y tolerancias de las placas disponibles

La placa de inconel 718 está disponible en una amplia gama de espesores, anchos y longitudes para satisfacer diversas necesidades de ingeniería:

• Anchos: de 600 mm a 2000 mm
• Lámpanas: de 1000 mm a 6000 mm (disponibles opciones de corte a medida)
• Finalización superficial: laminado en caliente, laminado en frío, encurtido o pulido (según los requisitos de la aplicación)
• Certificación: Informes de ensayos de molino (MTR) con plena trazabilidad (número de calor, análisis químico, datos de ensayos mecánicos)

Principales aplicaciones

Industria aeroespacial

• Discos, cuchillas y carcasas de compresores de motores a reacción
• Rotores de turbinas y componentes de postcombustión
• Cámaras de empuje de cohetes y partes del sistema de combustible
• El tren de aterrizaje y las estructuras de la fuselaje de los aviones de alta velocidad

Petróleo y gas / energía

• Componentes de las cabezas de pozos de pozo
• Las variedades submarinas y los árboles de Navidad
• Válvulas y sujetadores de alta presión en entornos ácidos (H2S)
• Partes internas del núcleo del reactor nuclear

Procesamiento industrial y químico

• En el caso de las instalaciones de almacenamiento de gas natural licuado (GNL, oxígeno líquido)
• Intercambiadores de calor en medios corrosivos
• Sistemas de control de la contaminación (por ejemplo, desulfuración de gases de combustión)
• Instalaciones para hornos de alta temperatura

Guías de fabricación y soldadura

La placa de inconel 718 es altamente fabricable utilizando prácticas estándar de taller:

• Mecanizado: se recomiendan herramientas de carburo.
• Formación: puede formarse en frío en condiciones de recocido; puede ser necesario formar en caliente para curvas severas.
• Soldadura: Excelente soldadura a través de GTAW (TIG), GMAW (MIG), EB y soldadura por resistencia.
  • Metal de llenado: ERNiFeCr-2 (AWS A5.14) o AMS 5832
  • Precalentamiento: no es necesario (temperatura ambiente aceptable)
  • Temperatura de paso: mantener por debajo de 93°C (200°F)
  • Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT): recocido de la solución completa (954°C) seguido de envejecimiento (718°C durante 8 horas, enfriamiento en horno hasta 621°C, mantenimiento durante 8 horas, luego enfriamiento por aire) para obtener la resistencia máxima

Se debe evitar la soldadura con oxiacetileno y la soldadura por arco sumergido (SAW) debido a la entrada excesiva de calor y al riesgo de agrietamiento.

Aseguramiento de la calidad y trazabilidad

Cada lote de placa Inconel 718 se somete a un control de calidad riguroso:

• Análisis químico espectrométrico
• Pruebas ultrasónicas (UT) para detectar defectos internos (por AMS 2631 o solicitud del cliente)
• Pruebas mecánicas por lote
• Documentación completa conforme con las normas AS9100 (aeroespacial) e ISO 9001

La trazabilidad del lote garantiza el cumplimiento de los requisitos de la FAA, EASA, API y NORSOK.

Conclusión: La norma de oro en las placas de superaleaciones

Para aplicaciones de misión crítica que exigen una alta resistencia, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica, la placa de aleación de níquel Inconel 718 sigue siendo el punto de referencia de la industria.Su rendimiento comprobado en los entornos más duros combinado con las normas mundiales de materiales, cadenas de suministro confiables y capacidades de fabricación avanzadas lo hacen indispensable en los sectores aeroespacial, de defensa, energía e industria.

Ya sea que esté diseñando una pala de turbina de próxima generación o una válvula de aguas profundas para perforación en alta mar,Placa Inconel 718 ofrece la confianza de que su componente funcionará de manera fiable bajo estrés extremo, temperatura y corrosión.

Contáctenos hoy mismo para obtener dimensiones personalizadas, certificaciones o soporte técnico.y las normas NACE, listos para su envío inmediato en todo el mundo.

Palabras clave para SEO: placa Inconel 718, placa de aleación de níquel, placa Inconel 718 de grado aeroespacial, placa UNS N07718, superaleación de níquel de alta resistencia, placa resistente a la corrosión, proveedor de chapa Inconel 718,Placa AMS 5596, placa de níquel ASTM B670, placa de aleación de endurecimiento por precipitación.