Placas de liga de níquel de alta resistência de Inconel 718 de grau aeroespacial e industrial

Placas de liga de níquel de alta resistência de Inconel 718 de grau aeroespacial e industrial

Especificação dos produtos

Chapa de liga de níquel de alta resistência de inconel 718

O Inconel 718 é uma superliga de níquel-cromo endurecida por precipitação, conhecida pela sua resistência mecânica excepcional, resistência à corrosão,e desempenho em faixas de temperaturas extremas, desde condições criogénicas (-253°C / -423°F) até 704°C (1300°F)Projetado para as aplicações mais exigentes nas indústrias aeroespacial, de petróleo e gás, de energia nuclear e de processamento químico,A placa de liga de níquel Inconel 718 oferece uma combinação incomparável de fabricabilidade, soldabilidade e integridade estrutural sob tensão.

Esta página de informação do produto fornece especificações técnicas completas, normas de materiais, propriedades físicas e mecânicas, aplicações comuns,e orientações de processamento para placas Inconel 718 de grau aeroespacial e industrial, garantindo que os engenheiros, especialistas em aquisições e fabricantes possam selecionar com confiança este material de alto desempenho para componentes críticos.

Por que escolher a placa Inconel 718?

O Inconel 718 se destaca entre as superligações à base de níquel devido à sua composição única, principalmente níquel (50-55%), cromo (17-21%) e ferro (equilíbrio), com adições estratégicas de nióbio (4,75-5).5%) e molibdênio (2.8?? 3.3%) que permitem o endurecimento por precipitação de gamma-dobro-prime (γ′′) e gamma-prime (γ′). Esta microestrutura fornece:

• Excelente resistência à tração, fadiga, arrasto e ruptura a temperaturas elevadas
• Excelente resistência à oxidação, carburização e sulfidação até 1000 °C
• Resistência à corrosão superior em ambientes ácidos, alcalinos, de água do mar e ricos em cloretos
• Boa soldabilidade com risco mínimo de fissuração pós-soldagem
• Propriedades mecânicas estáveis de serviço criogénico a serviço a altas temperaturas

Esses atributos tornam a placa Inconel 718 o material de escolha para motores a jato, motores de foguete, vasos de pressão, ferramentas de poço e componentes estruturais de alto estresse onde a falha não é uma opção.

Padrões e designações de materiais

A placa Inconel 718 é fabricada de acordo com especificações internacionais rigorosas para garantir consistência e confiabilidade.

Todas as placas são normalmente fornecidas em estado aquecido em solução e envelhecido (endurecido por precipitação), salvo indicação em contrário, garantindo um desempenho mecânico ideal.

Composição química (% em peso)

A química precisa do Inconel 718 é rigorosamente controlada para alcançar as suas propriedades superiores:

Nota: O Nb é o principal elemento de reforço, formando precipitados estáveis de γ" (Ni3Nb) durante o envelhecimento.

Propriedades físicas

Estas propriedades suportam a estabilidade dimensional durante o ciclo térmico, crítica em aplicações de turbinas e câmaras de combustão.

Propriedades mecânicas (temperatura ambiente, idade)

Valores mínimos típicos para ASTM B670 e AMS 5596:

A 650 °C, a resistência à tração permanece acima de 1035 MPa (150 ksi), demonstrando uma retenção excepcional em altas temperaturas.

Dimensões e tolerâncias de chapas disponíveis

A placa Inconel 718 está disponível em uma ampla gama de espessuras, larguras e comprimentos para atender a diversas necessidades de engenharia:

• Largura: 600 mm a 2000 mm
• Comprimentos: 1000 mm a 6000 mm (disponíveis opções de corte sob medida)
• Finalização da superfície: laminada a quente, laminada a frio, em conserva ou polida (conforme os requisitos da aplicação)
• Certificação: relatórios de ensaio de moinho (MTR) com total rastreabilidade (número de calor, análise química, dados de ensaio mecânico)

Principais aplicações

Indústria aeroespacial

• Discos, lâminas e carcaças de compressores de motores a jato
• Componentes de rotores de turbinas e de pós-combustores
• Câmaras de propulsão de foguetes e partes do sistema de combustível
• Estruturas do trem de aterragem e da fuselagem de alta velocidade

Petróleo e Gás / Energia

• Componentes da cabeça do poço de poço
• Manifoldes submarinos e árvores de Natal
• Válvulas e elementos de fixação de alta pressão em ambientes ácidos (H2S)
• Partes internas do núcleo do reator nuclear

Processamento industrial e químico

• Tanques de armazenamento criogénicos (GNL, oxigénio líquido)
• Intercambiadores de calor em meios corrosivos
• Sistemas de controlo da poluição (por exemplo, dessulfuração de gases de combustão)
• Instalações de fornos de alta temperatura

Orientações de fabrico e soldadura

A placa de inconel 718 é altamente fabricável utilizando práticas de oficina padrão:

• Máquinação: usar configurações rígidas, baixas velocidades de corte e altas taxas de alimentação.
• Formação: Pode ser formada a frio em estado de recozimento; a formação a quente pode ser necessária para curvas severas.
• Soldadura: Excelente soldabilidade através de GTAW (TIG), GMAW (MIG), EB e soldadura por resistência.
  • Metal de enchimento: ERNiFeCr-2 (AWS A5.14) ou AMS 5832
  • Preaquecimento: Não necessário (temperatura ambiente aceitável)
  • Temperatura do intervalo: Mantenha-se abaixo de 93°C (200°F)
  • Tratamento térmico pós-soldagem (PWHT): recozimento da solução total (954°C) seguido de envelhecimento (718°C durante 8 horas, arrefecimento no forno até 621°C, retenção durante 8 horas, depois arrefecimento a ar) para obter a resistência máxima

Evitar a soldadura por oxiacetileno e por arco submerso (SAW), devido ao excesso de calor e ao risco de rachaduras.

Garantia da qualidade e rastreabilidade

Cada lote de placas Inconel 718 é submetido a um rigoroso controlo de qualidade:

• Análise química espectrométrica
• Ensaios ultrasónicos (UT) de defeitos internos (por AMS 2631 ou por pedido do cliente)
• Ensaios mecânicos por lote
• Documentação completa em conformidade com as normas AS9100 (aeroespacial) e ISO 9001

A rastreabilidade dos lotes garante o cumprimento dos requisitos da FAA, EASA, API e NORSOK.

Conclusão: O padrão ouro nas chapas de superliga

Para aplicações de missão crítica que exigem alta resistência, resistência à corrosão e estabilidade térmica, a placa de liga de níquel Inconel 718 continua a ser a referência do setor.O seu desempenho comprovado nos ambientes mais difíceis combinado com os padrões mundiais de materiais, cadeias de abastecimento fiáveis e capacidades de fabrico avançadas tornam-na indispensável nos sectores aeroespacial, de defesa, energético e industrial.

Quer esteja a projetar uma lâmina de turbina de próxima geração ou uma válvula de profundidade para perfuração offshore,Placa Inconel 718 fornece a confiança de que o seu componente irá executar de forma confiável sob estresse extremo, temperatura e corrosão.

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