Hochfeste Inconel 718 Nickellegierte Platte Luftfahrt und Industrie

Hochfeste Inconel 718 Nickellegierte Platte Luftfahrt und Industrie

Produktspezifikation

Hochfeste Inkonel 718 Nickellegerungsplatte für Luftfahrt und Industrie

Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Superalegierung, die durch Niederschläge gehärtet werden kann und für ihre außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit,und Leistung in extremen Temperaturbereichen von -253 °C bis 704 °CEntwickelt für die anspruchsvollsten Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Öl- und Gasindustrie, Kernenergie und chemischen Verarbeitungsindustrie,Inconel 718-Nickellegierung bietet eine unvergleichliche Kombination von Fertigbarkeit, Schweißbarkeit und Strukturintegrität unter Belastung.

Diese Produktinformationsseite enthält umfassende technische Spezifikationen, Materialstandards, physikalische und mechanische Eigenschaften, allgemeine Anwendungen,und Verarbeitungsrichtlinien für Inconel 718-Platten für Luftfahrt und Industrie, so dass Ingenieure, Beschaffungsfachleute und Hersteller dieses leistungsstarke Material für kritische Bauteile sicher auswählen können.

Warum wählen Sie Inconel 718 Plate?

Inkonel 718 zeichnet sich aufgrund seiner einzigartigen Zusammensetzung vor allem aus Nickel (50-55%), Chrom (17-21%), Eisen (Bilanz) mit strategischen Zusätzen von Niobium (4.75-5.) aus.5%) und Molybdän (2Die Mikrostruktur erzeugt folgende Effekte:

• Ausgezeichnete Zugfestigkeit, Müdigkeit, Kriech- und Rissfestigkeit bei hohen Temperaturen
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation, Vergasung und Sulfidation bis zu 1000 °C
• Überlegene Korrosionsbeständigkeit in sauren, alkalischen, Meerwasser- und Chloridreichen Umgebungen
• Gute Schweißbarkeit mit minimalem Risiko eines Rissens nach dem Schweißen
• Stabile mechanische Eigenschaften vom Kryogenischen bis zum Hochtemperaturbetrieb

Diese Eigenschaften machen Inconel 718 Plate zum Material der Wahl für Jetmotoren, Raketenmotoren, Druckbehälter, Downhole-Werkzeuge und Hochspannungskonstruktionskomponenten, bei denen ein Ausfall keine Option ist.

Materialstandards und Bezeichnungen

Inkonel 718-Platte wird nach strengen internationalen Spezifikationen hergestellt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Alle Platten werden typischerweise in gelöschtem Aufguss und in alterem Zustand geliefert, sofern nicht anders angegeben, um eine optimale mechanische Leistung zu gewährleisten.

Chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozent)

Die genaue Chemie von Inconel 718 wird streng kontrolliert, um seine hervorragenden Eigenschaften zu erreichen:

Anmerkung: Nb ist das wichtigste Stärkungselement und bildet während des Alterns stabile γ" (Ni3Nb) -Verschüttungen.

Körperliche Eigenschaften

Diese Eigenschaften unterstützen die Dimensionsstabilität während des thermischen Kreislaufs, die in Turbinen- und Verbrennungskammeranwendungen von entscheidender Bedeutung ist.

Mechanische Eigenschaften (Zimmertemperatur, Alterung)

Typische Mindestwerte für ASTM B670 und AMS 5596:

Bei 650°C (1200°F) bleibt die Zugfestigkeit über 1035 MPa (150 ksi), was eine außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit zeigt.

Verfügbare Plattenmaße und Toleranzen

Inkonel 718-Platte ist in einer Vielzahl von Dicken, Breiten und Längen erhältlich, um unterschiedliche technische Anforderungen zu erfüllen:

• Breiten: 600 mm bis 2000 mm
• Längen: 1000 mm bis 6000 mm (auf maßgeschneiderte Varianten verfügbar)
• Oberflächenveredelung: Warmgewalzt, kaltgewalzt, eingelegt oder poliert (je nach Anwendungsvoraussetzungen)
• Zertifizierung: Prüfberichte (MTR) mit voller Rückverfolgbarkeit (Wärmemenge, chemische Analyse, mechanische Prüfdaten)

Hauptanwendungen

Luft- und Raumfahrt

• mit einer Leistung von mehr als 1000 W und mit einer Leistung von mehr als 1000 W
• Rotoren von Turbinen und Komponenten von Nachbrennern
• Schubkammern für Raketen und Teile für Kraftstoffsysteme
• Landegerät und Hochgeschwindigkeits-Flugzeugkonstruktionen

Öl und Gas / Energie

• Bauteile für Bohrlochbrunnen
• Unterwasserversorgung und Weihnachtsbäume
• Hochdruckventile und Verbindungselemente in sauren Umgebungen (H2S)
• Kernreaktorzentrale

Industrie und chemische Verarbeitung

• Kryogene Speichertanks (LNG, flüssiger Sauerstoff)
• Wärmetauscher in ätzenden Medien
• Systeme zur Bekämpfung der Verschmutzung (z. B. Abgasentschwefelung)
• Einrichtungen für Hochtemperaturöfen

Herstellungs- und Schweißrichtlinien

Inkonel 718-Platte ist sehr verarbeitbar, wobei die üblichen Werkstattpraktiken angewendet werden:

• Bearbeitung: Verwenden Sie starre Aufbauten, niedrige Schneidgeschwindigkeiten und hohe Zuführgeschwindigkeiten.
• Formen: Kann kalt geformt werden; bei schweren Biegen kann es heiß geformt werden.
• Schweißen: Ausgezeichnete Schweißfähigkeit durch GTAW (TIG), GMAW (MIG), EB und Widerstandsschweißen.
  • Füllmetall: ERNiFeCr-2 (AWS A5.14) oder AMS 5832
  • Vorwärme: nicht erforderlich (Zimmertemperatur zulässig)
  • Zwischengefäßtemperatur: unter 93°C gehalten
  • Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT): Volllösungsbrennen (954°C bis 982°C) gefolgt von dem Alterungsprozess (718°C für 8 Stunden, Ofenkühlung bis 621°C, Aufbewahrung für 8 Stunden, anschließende Luftkühlung) für maximale Festigkeit

Vermeiden Sie Oxy-Acetylen- und Unterwasserbogenschweißen (SAW) aufgrund übermäßiger Wärmezufuhr und Rissgefahr.

Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit

Jede Charge von Inconel 718 wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen:

• Spektrometrische chemische Analyse
• Ultraschallprüfung (UT) auf innere Defekte (nach AMS 2631 oder auf Wunsch des Kunden)
• Mechanische Prüfungen pro Charge
• Vollständige Dokumentation gemäß den Normen AS9100 (Luftfahrt) und ISO 9001

Die Rückverfolgbarkeit der Chargen gewährleistet die Einhaltung der Anforderungen der FAA, EASA, API und NORSOK.

Schlussfolgerung: Der Goldstandard für Superlegierungsplatten

Für Anwendungen von entscheidender Bedeutung, die eine hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität erfordern, bleibt Inconel 718-Nickellegierungsplatte der Maßstab der Branche.Seine bewährte Leistung in den härtesten Umgebungen in Kombination mit weltweiten Materialstandards, zuverlässige Lieferketten und fortschrittliche Fertigungskapazitäten machen es in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Energie und Industrie unverzichtbar.

Egal, ob Sie ein Turbinenblatt der nächsten Generation oder ein Tiefseeventil für Offshore-Bohrungen entwerfen.Inconel 718 Platte bietet das Vertrauen, dass Ihre Komponente unter extremer Belastung zuverlässig funktionieren, Temperatur und Korrosion.

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