Placca in lega di nichel 718 di alta resistenza, di grado aerospaziale e industriale

Placca in lega di nichel 718 di alta resistenza, di grado aerospaziale e industriale

Specifica dei prodotti

Piastra in lega di nichel 718 di alta resistenza

Inconel 718 è una superlega di nichel-cromo indurita per precipitazione, nota per la sua eccezionale resistenza meccanica, resistenza alla corrosione,e prestazioni in intervalli di temperatura estremi ̇ dalle condizioni criogeniche (-253°C / -423°F) fino a 704°C (1300°F)Progettato per le applicazioni più esigenti nell'industria aerospaziale, petrolifera e del gas, dell'energia nucleare e della lavorazione chimica,La piastra in lega di nichel Inconel 718 offre una combinazione ineguagliabile di fabbricabilità, saldabilità e integrità strutturale sotto stress.

Questa pagina di informazioni sul prodotto fornisce specifiche tecniche complete, norme sui materiali, proprietà fisiche e meccaniche, applicazioni comuni,e linee guida di lavorazione per piastre Inconel 718 di grado aerospaziale e industriale, garantendo agli ingegneri, agli specialisti degli appalti e ai produttori la possibilità di selezionare con sicurezza questo materiale ad alte prestazioni per i componenti critici.

Perché scegliere Inconel 718?

L'inconel 718 si distingue tra le superleghe a base di nichel a causa della sua composizione unica: nichel (50-55%), cromo (17-21%) e ferro (equilibrio), con aggiunte strategiche di niobio (4,75-5).5%) e molibdeno (2.8 ∼3.3%) che consentono il indurimento da precipitazione a doppio primo gamma (γ ′′) e gamma-prime (γ ′).

• Straordinaria resistenza alla trazione, alla stanchezza, al sollevamento e alla rottura a temperature elevate
• Eccellente resistenza all'ossidazione, alla carburizzazione e alla solfidazione fino a 1000 °C
• Superiore resistenza alla corrosione in ambienti acidi, alcalini, acque di mare e ricchi di cloruri
• Buona saldabilità con un rischio minimo di crepa post-saldatura
• Proprietà meccaniche stabili dal funzionamento criogenico al funzionamento ad alta temperatura

Queste caratteristiche rendono la piastra Inconel 718 il materiale di scelta per motori a reazione, motori a razzo, vasi a pressione, utensili a pozzo e componenti strutturali ad elevato stress in cui il guasto non è un'opzione.

Norme e designazioni dei materiali

La piastra Inconel 718 è fabbricata secondo specifiche internazionali rigorose per garantire la coerenza e l'affidabilità.

Tutte le piastre sono in genere fornite in condizioni di ricottura in soluzione e di invecchiamento (indurito per precipitazione), salvo diversa indicazione, garantendo prestazioni meccaniche ottimali.

Composizione chimica (% in peso)

La chimica precisa di Inconel 718 è strettamente controllata per ottenere le sue proprietà superiori:

Nota: Nb è l'elemento di rinforzo chiave, che forma precipitati stabili di γ" (Ni3Nb) durante l'invecchiamento.

Proprietà fisiche

Queste proprietà favoriscono la stabilità dimensionale durante il ciclo termico, fondamentale per le applicazioni in turbine e camere di combustione.

Proprietà meccaniche (temperatura ambiente, condizione di invecchiamento)

Valori minimi tipici per ASTM B670 e AMS 5596:

A 650 °C, la resistenza alla trazione rimane superiore a 1035 MPa (150 ksi), dimostrando un'eccezionale ritenzione ad alta temperatura.

Dimensioni e tolleranze disponibili delle piastre

La piastra Inconel 718 è disponibile in una vasta gamma di spessori, larghezze e lunghezze per soddisfare diverse esigenze di ingegneria:

• Larghezza: da 600 mm a 2000 mm
• Lunghezze: da 1000 mm a 6000 mm (disponibili opzioni di taglio su misura)
• Finitura superficiale: laminata a caldo, laminata a freddo, decapitata o lucidata (secondo i requisiti dell'applicazione)
• Certificazione: Rapporti di prova del mulino (MTR) con piena tracciabilità (numero di calore, analisi chimica, dati di prova meccanica)

Principali applicazioni

Industria aerospaziale

• Dischi, lame e involucri di compressori per motori a reazione
• Rotori di turbine e componenti per postcombustione
• Cammere di propulsione per razzi e parti di sistemi di combustibile
• Inserimento di atterraggio e strutture della cellula dell'aeromobile ad alta velocità

Petrolio e gas / Energia

• Componenti della testata di pozzo
• Manifold sottomarini e alberi di Natale
• Valvole e dispositivi di fissaggio ad alta pressione in ambienti acidi (H2S)
• Parti interne del reattore nucleare

Trasformazione industriale e chimica

• Serbatoi di stoccaggio criogenici (GNL, ossigeno liquido)
• Scambiatori di calore in supporti corrosivi
• Sistemi di controllo dell'inquinamento (ad esempio, desolforazione dei gas di combustione)
• Apparecchi per forni ad alta temperatura

Linee guida per la fabbricazione e la saldatura

La piastra di inconel 718 è altamente fabbricabile utilizzando le pratiche standard del negozio:

• Macchinatura: utilizzare impostazioni rigide, basse velocità di taglio e alte velocità di alimentazione.
• Formaggio: può essere formato a freddo in condizione di ricottura; può essere richiesto il modello a caldo per curve severe.
• Saldatura: eccellente saldabilità tramite GTAW (TIG), GMAW (MIG), EB e saldatura a resistenza.
  • Metallo di riempimento: ERNiFeCr-2 (AWS A5.14) o AMS 5832
  • Pre riscaldamento: non richiesto (temperatura ambiente accettabile)
  • Temperature interpass: mantenere al di sotto di 93°C (200°F)
  • Trattamento termico post-saldatura (PWHT): ricottura completa della soluzione (954°C-982°C) seguita da invecchiamento (718°C per 8 ore, raffreddamento in forno a 621°C, mantenimento per 8 ore, quindi raffreddamento ad aria) per ottenere la resistenza massima

Evitare l'ossiacetilene e la saldatura ad arco sommerso (SAW) a causa dell'eccessivo consumo di calore e del rischio di crepa.

Assicurazione della qualità e tracciabilità

Ogni lotto di piastre Inconel 718 subisce un rigoroso controllo di qualità:

• Analisi chimica spettrometrica
• Test a ultrasuoni (UT) per i difetti interni (per AMS 2631 o richiesta del cliente)
• Prova meccanica per lotto
• Documentazione completa conforme alle norme AS9100 (aerospaziale) e ISO 9001

La tracciabilità dei lotti garantisce la conformità ai requisiti della FAA, EASA, API e NORSOK.

Conclusione: Il gold standard nelle lastre superlegate

Per applicazioni mission-critical che richiedono elevata resistenza, resistenza alla corrosione e stabilità termica, la piastra in lega di nichel Inconel 718 rimane il punto di riferimento del settore.Le sue prestazioni comprovate negli ambienti più difficili combinate con gli standard mondiali dei materiali, affidabili catene di approvvigionamento e capacità produttive avanzate lo rendono indispensabile nei settori aerospaziale, della difesa, dell'energia e industriale.

Che stiate progettando una lama di turbina di nuova generazione o una valvola in acque profonde per le trivellazioni offshore,Inconel 718 piastra offre la fiducia che il vostro componente funzionerà in modo affidabile sotto stress estremo, temperatura e corrosione.

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