Plaque en alliage de nickel 718 Inconel de haute résistance de qualité aérospatiale et industrielle

Plaque en alliage de nickel 718 Inconel de haute résistance de qualité aérospatiale et industrielle

Spécification des produits

Plaque en alliage de nickel 718 d'inconel de haute résistance

Inconel 718 est un superalliage nickel-chrome durci par précipitation réputé pour sa résistance mécanique exceptionnelle, sa résistance à la corrosion,et performances dans des gammes de températures extrêmes, de conditions cryogéniques (-253°C / -423°F) à 704°C (1300°F)Conçu pour les applications les plus exigeantes dans l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, l'énergie nucléaire et les industries de transformation chimique,La plaque en alliage de nickel Inconel 718 offre une combinaison inégalée de fabrication, soudabilité et intégrité structurelle sous contrainte.

Cette page d'information produit fournit des spécifications techniques complètes, des normes de matériaux, des propriétés physiques et mécaniques, des applications courantes,et les lignes directrices de transformation pour les tôles Inconel 718 de qualité aérospatiale et industrielle, ce qui permet aux ingénieurs, aux spécialistes des achats et aux fabricants de sélectionner en toute confiance ce matériau de haute performance pour les composants critiques.

Pourquoi choisir Inconel 718?

L'inconel 718 se distingue parmi les superalliages à base de nickel en raison de sa composition unique, principalement du nickel (50-55%), du chrome (17-21%) et du fer (équilibre), avec des ajouts stratégiques de niobium (4,75-5).5%) et du molybdène (2Cette microstructure fournit:

• Résistance à la traction, à la fatigue, à la glissade et à la rupture exceptionnelle à des températures élevées
• Excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et à la sulfidation jusqu'à 1000 °C
• Résistance supérieure à la corrosion dans des environnements acides, alcalins, d'eau de mer et riches en chlorure
• Bonne soudabilité avec un risque minimal de fissuration post-soudure
• Propriétés mécaniques stables du fonctionnement cryogénique au fonctionnement à haute température

Ces caractéristiques font de la plaque Inconel 718 le matériau de choix pour les moteurs à réaction, les moteurs de fusée, les récipients sous pression, les outils à trou en aval et les composants structurels à haute contrainte où la défaillance n'est pas une option.

Normes et désignations des matériaux

La plaque Inconel 718 est fabriquée selon des spécifications internationales strictes pour assurer la cohérence et la fiabilité.

Toutes les plaques sont généralement fournies dans un état d'échauffement et de vieillissement en solution (durcissement par précipitation), sauf indication contraire, assurant ainsi des performances mécaniques optimales.

Composition chimique (en pourcentage en poids)

La chimie précise d'Inconel 718 est étroitement contrôlée pour atteindre ses propriétés supérieures:

Note: Nb est l'élément de renforcement clé, formant des précipitations stables de γ" (Ni3Nb) pendant le vieillissement.

Propriétés physiques

Ces propriétés favorisent la stabilité dimensionnelle pendant le cycle thermique, ce qui est essentiel dans les applications de turbine et de chambre de combustion.

Propriétés mécaniques (température ambiante, vieillissement)

Les valeurs minimales typiques selon ASTM B670 et AMS 5596 sont les suivantes:

À 650 °C, la résistance à la traction reste supérieure à 1035 MPa (150 ksi), ce qui démontre une exceptionnelle rétention à haute température.

Dimensions et tolérances des plaques disponibles

La plaque Inconel 718 est disponible dans une large gamme d'épaisseurs, de largeurs et de longueurs pour répondre à divers besoins d'ingénierie:

• Largesses: de 600 mm à 2000 mm
• Longueur: de 1000 mm à 6000 mm (options de taille personnalisée disponibles)
• Finition de surface: laminé à chaud, laminé à froid, décapé ou poli (selon les exigences de l'application)
• Certification: rapports d'essais de broyeur (MTR) avec une traçabilité complète (nombre de chaleur, analyse chimique, données d'essais mécaniques)

Principales applications

Industrie aérospatiale

• Disques, lames et boîtiers de compresseurs de moteurs à réaction
• Rotors de turbines et composants de postcombustion
• Chambres de propulsion de fusées et pièces du système de carburant
• Le train d'atterrissage et les structures de la cellule d'avion à grande vitesse

Pétrole et gaz / énergie

• Composants de têtes de puits de forage
• Les collecteurs sous-marins et les sapins de Noël
• Valves à haute pression et raccords dans des environnements acides (H2S)
• Parties internes du noyau du réacteur nucléaire

Traitement industriel et chimique

• réservoirs de stockage cryogéniques (GNL, oxygène liquide)
• Échangeurs de chaleur dans des milieux corrosifs
• Systèmes de lutte contre la pollution (par exemple, désulfuration des gaz de combustion)
• Appareils pour fours à haute température

Directives relatives à la fabrication et au soudage

La plaque d'inconel 718 est hautement fabriquable en utilisant des pratiques d'atelier standard:

• L'usinage: utilisez des réglages rigides, des vitesses de coupe faibles et des taux d'alimentation élevés.
• Formage: peut être formé à froid en condition de recuit; le formage à chaud peut être nécessaire pour les courbes sévères.
• Soudage: excellente soudabilité par GTAW (TIG), GMAW (MIG), EB et soudage par résistance.
  • Métal de remplissage: ERNiFeCr-2 (AWS A5.14) ou AMS 5832
  • Préchauffage: pas nécessaire (température ambiante acceptable)
  • Température d'intervalle: maintenir en dessous de 93°C (200°F)
  • Traitement thermique post-soudure (PWHT): recuit complet de la solution (954°C à 982°C) suivi d'un vieillissement (718°C pendant 8 heures, refroidissement au four à 621°C, maintien pendant 8 heures, refroidissement à l'air) pour une résistance maximale

Évitez l'oxyacétylène et le soudage à l'arc submergé (SAW) en raison d'une chaleur excessive et du risque de fissuration.

Assurance qualité et traçabilité

Chaque lot de plaque Inconel 718 est soumis à un contrôle de qualité rigoureux:

• Analyse chimique spectrométrique
• Test ultrasonique (UT) pour détecter les défauts internes (par AMS 2631 ou sur demande du client)
• Épreuves mécaniques par lot
• Documentation complète conforme aux normes AS9100 (aérospatiale) et ISO 9001

La traçabilité des lots garantit la conformité avec les exigences de la FAA, de l'EASA, de l'API et du NORSOK.

Conclusion: La norme d'or en matière de tôles superalliées

Pour les applications critiques exigeant une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une stabilité thermique, la plaque en alliage de nickel Inconel 718 reste la référence de l'industrie.Ses performances éprouvées dans les environnements les plus rigoureux combinées aux normes mondiales en matière de matériaux, des chaînes d'approvisionnement fiables et des capacités de fabrication avancées la rendent indispensable dans les secteurs aérospatial, de la défense, de l'énergie et industriel.

Que vous conceviez une lame de turbine de nouvelle génération ou une soupape en haute mer pour le forage en mer,Plaque Inconel 718 offre la confiance que votre composant fonctionnera de manière fiable sous une pression extrême, température et corrosion.

Nous fournissons des plaques certifiées Inconel 718 en pleine conformité avec AMS, ASTM,et les normes NACE, prêtes à être expédiées immédiatement dans le monde entier.

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