• JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
    Raian Ionescu
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Aleación 800 / 800H / 800HT Aleación de níquel barra redonda brillante pulida con tolerancia H6 H7 H9 H11

Lugar de origen PORCELANA
Nombre de la marca DELTA
Certificación ISO
Número de modelo INCOLOY 800H
Cantidad de orden mínima 10 kgs
Precio 15-20 USD/Kg
Detalles de empaquetado Embalaje estándar para la exportación
Tiempo de entrega 5 - 12 días basado en la cantidad
Condiciones de pago L/C, T/T, Western Union
Capacidad de la fuente 3 toneladas por semana

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Datos del producto
Productos Barras redondas de incoloy 800H Calificación INCOLOY 800H
Diámetro 10 - 350m m Longitud corte personalizado de cualquier longitud a petición
Estándar ASTM EN Servicio CORTE
Puerto de carga Puerto de Shanghai Superficie Negro, Brillante
Resaltar

de aleación de 800 barras redondas de níquel

,

barras de aleación de níquel brillante y pulida

,

Término de aleación de níquel con tolerancia H6

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Descripción de producto
  1. Aleación 800 / 800H / 800HT Aleación de níquel barra redonda brillante pulida con tolerancia H6 H7 H9 H11

 

Especificación de los productos

 

Estándar
Las medidas de seguridad se aplicarán a los vehículos de las categorías A, B, C, D, E, F, G, H, H, H, H, H, I, O y H.
Grado
Serie Monel: 400 K500
Serie Inconel: 600 601 625 718 725
Serie de incoloy: 800 800H 825 925
Las series Hastelloy: B,B2,B3,C,C-276,C-4,C-22
En el caso de las sustancias enumeradas en el anexo I, punto 1, el artículo 2 se sustituye por el texto siguiente:
Especificaciones
Barras redondas
Diámetro: 4 ~ 300 mm
Barras planas
El grosor
1.0 ~ 100 mm
Ancho
1 ~ 1500 mm
Barra cuadrada
Tamaño: 4*4-100*100 mm
Duración
2m, 5,8m, 6m, o según sea necesario.
Superficie
Negro, pelado, pulido, brillante, de arena, línea del cabello, etc.
Término de precio
Ex trabajo, FOB, CFR, CIF, etc.
Tiempo de entrega
El tamaño estándar está en stock, entrega inmediata o como cantidad del pedido.

 

Aleación 800 / 800H / 800HT Aleación de níquel barra redonda brillante pulida con tolerancia H6 H7 H9 H11

 
En los sectores industriales donde las temperaturas extremas, la corrosión y la precisión convergen, la elección del material determina directamente la fiabilidad operativa y la longevidad.Nuestras barras redondas de aleación de níquel-hierro-cromo de aleación 800 / 800H / 800HT con acabados brillantes y estricto H6Los grados de tolerancia H7, H9, H11 representan el pináculo de los materiales de ingeniería de alto rendimiento, diseñados para una integración perfecta en sistemas críticos de las industrias aeroespacial, energética y química.,Estas barras redondas combinan composiciones químicas a medida, propiedades mecánicas robustas y estándares de fabricación meticulosos para cumplir con los requisitos de aplicación más exigentes.

Ventajas del material del núcleo: aleación 800 / 800H / 800HT

 
Como miembros de la familia Incoloy, estas aleaciones comparten una base de níquel (30,0-35,0%), cromo (19,0-23,0%) y hierro (mínimo 39,0%).5%) pero se diferencian por ajustes elementales precisos que los optimizan para escenarios específicos de altas temperaturas Sus formulaciones únicas ofrecen tres ventajas competitivas clave:
 
  • Estabilidad superior a altas temperaturas: las tres aleaciones resisten la oxidación y la carburization,con umbrales de funcionamiento que van desde 815°C (1500°F) para la aleación 800 hasta temperaturas aún más altas para 800H y 800HT, lo que los hace ideales para el servicio continuo en el ambiente del horno y los equipos de procesamiento térmico.
  • Mejora de la resistencia a la corrosión: la matriz niquel-cromo equilibrada proporciona una resistencia excepcional a los ambientes oxidantes/reductivos, el agrietamiento por corrosión por esfuerzo en sistemas acuosos,En el caso de los reactores químicos y de los componentes nucleares, los medios que contienen azufre son críticos..
  • Rendimiento mecánico controlado: desde una resistencia de base confiable de aleación 800 ′′ hasta una resistencia mejorada a la ruptura por arrastramiento de 800 HT ′′ (habilitada por un contenido optimizado de aluminio y titanio),Cada grado ofrece una durabilidad específica para su caso de uso previsto .

Comparación de las principales especificaciones

 
La siguiente tabla detalla las diferencias críticas entre los tres grados de aleación, su precisión dimensional y los estándares de acabado:
 
Especificación De aleación 800 de aleación 800H de aleación 800HT
Composición química C ≤ 0,10%; Al+Ti: 0,30-1,20% C: 0,05-0,10%; Al+Ti: 0,40-0,90% C: 0,06-0,10%; Al+Ti: 0,85-1,20%
Propiedad clave Resistencia general a altas temperaturas Mejor resistencia al arrastramiento Resistencia máxima a la ruptura por arrastramiento
Grados de tolerancia H6, H7, H9, H11 H6, H7, H9, H11 H6, H7, H9, H11
Finalización de la superficie Polido brillante (Ra ≤ 0,8 μm) Polido brillante (Ra ≤ 0,8 μm) Polido brillante (Ra ≤ 0,8 μm)
Cumplimiento estándar Se aplicarán los siguientes requisitos: Se aplicarán los siguientes requisitos: Se aplicarán los siguientes requisitos:
Rango de diámetro 5 mm - 500 mm 5 mm - 500 mm 5 mm - 500 mm
Opciones de longitud El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.
 
Nota: Todos los grados cumplen las designaciones de la UNS (Aleaje 800: N08800; 800H: N08810; 800HT: N08811) y las normas europeas (1.4876, 1.4958, 1.4959 respectivamente).

Grados de tolerancia: precisión adaptada a las aplicaciones

 
Nuestras barras redondas cumplen con los estándares de tolerancia métrica ISO, con grados H6 a H11 que aseguran la compatibilidad con diversos requisitos de montaje.El acabado pulido brillante no solo mejora la resistencia a la corrosión al eliminar las imperfecciones de la superficie, sino que también garantiza una precisión dimensional constante en los lotes:
 
  • H6 (precisión limitada): para componentes críticos como las piezas de los motores aeroespaciales, donde las desviaciones de diámetro se limitan a ± 0,009 mm (para diámetros de 10 mm).Ideal para sistemas de alta presión que requieren ajustes a prueba de fugas.
  • H7 (precisión general): el grado más versátil, utilizado en tubos de generadores de vapor nucleares y válvulas de reactores químicos. Equilibra la precisión (± 0,015 mm para un diámetro de 10 mm) con rentabilidad.
  • H9 (precisión moderada): adecuado para tubos radiantes de horno y componentes de intercambiadores de calor. Permite desviaciones de ± 0,036 mm (para un diámetro de 10 mm) manteniendo la integridad estructural.
  • H11 (Precisión económica): para piezas estructurales no críticas como los accesorios de soporte, con un rango de desviación de ±0.09 mm (para el diámetro de 10 mm) que reduce los costes de fabricación sin comprometer el rendimiento.

Aplicaciones industriales: donde importa el rendimiento

 
Estas aleaciones sobresalen en entornos donde los metales convencionales fallan, respaldados por su comprobado historial en sectores clave:
 
  • Aeroespacial y Defensa: las barras redondas de aleación 800HT fabrican componentes de escape del motor y piezas de postcombustión, aprovechando su resistencia a la temperatura máxima de 980 ° C y soldabilidad.
  • Sector energético: Las centrales nucleares dependen de la aleación 800 para el tubo del generador de vapor, mientras que la 800H/800HT sirve en los supercalentadores de las plantas de combustibles fósiles que resisten el deslizamiento bajo calor prolongado.
  • Procesamiento químico: todos los grados construyen recipientes de reacción, tuberías resistentes a los ácidos y cestas de catalizadores.
  • Equipo de tratamiento térmico: Muffles, retortas y bandejas de horno utilizan 800H/800HT debido a su capacidad para soportar ciclos térmicos repetidos sin fragilidad.

Aseguramiento de la calidad y cumplimiento

 
Cada lote de barras redondas se somete a pruebas rigurosas para garantizar su fiabilidad:
 
  • Análisis químico mediante fluorescencia de rayos X (XRF) para verificar la composición elemental dentro de los límites de la norma ASTM B408.
  • Inspección dimensional con pinzas digitales y micrómetros para confirmar la adherencia a las tolerancias.
  • Pruebas mecánicas (resistencia a la tracción, ruptura por arrastramiento) a temperaturas elevadas. La aleación 800HT alcanza típicamente una resistencia a la tracción de 450MPa a 650 °C.
  • Verificación de la calidad de la superficie mediante profilómetros para garantizar una consistencia de acabado brillante y pulido.

¿Por qué elegir nuestras barras redondas de aleación?

 
Más allá del rendimiento material, ofrecemos valor a través de:
 
  • Personalización: Diámetro, longitud y ajustes de grado de tolerancia para adaptarse a las necesidades únicas del proyecto.
  • Trazabilidad: documentación completa del lote, incluidos los certificados de fábrica y los informes de ensayo.
  • Disponibilidad global: almacenados en almacenes regionales para garantizar la entrega oportuna para el mantenimiento de emergencia.
 
Ya sea que su proyecto requiera la precisión de la tolerancia H6 o la resistencia a altas temperaturas de la aleación 800HT,Nuestras barras redondas de aleación de níquel pulido brillante proporcionan una solución confiable respaldada por la experiencia de la industria y el control de calidad riguroso.

Aleación 800 / 800H / 800HT Aleación de níquel barra redonda brillante pulida con tolerancia H6 H7 H9 H11 0Aleación 800 / 800H / 800HT Aleación de níquel barra redonda brillante pulida con tolerancia H6 H7 H9 H11 1Aleación 800 / 800H / 800HT Aleación de níquel barra redonda brillante pulida con tolerancia H6 H7 H9 H11 2Aleación 800 / 800H / 800HT Aleación de níquel barra redonda brillante pulida con tolerancia H6 H7 H9 H11 3