• JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
    Raian Ionescu
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Barre ronde en alliage de nickel 800 / 800H / 800HT, poli brillant, avec tolérance H6 H7 H9 H11

Lieu d'origine CHINE
Nom de marque DELTA
Certification ISO
Numéro de modèle INCOLOY 800H
Quantité de commande min 10 kg
Prix 15-20 USD/Kg
Détails d'emballage Emballage standard pour l'exportation
Délai de livraison 5 - 12 jours en fonction de la quantité
Conditions de paiement L / C, T / T, Western Union
Capacité d'approvisionnement 3 tonnes par semaine

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Détails sur le produit
Produits Incoloy 800H Barre ronde Grade INCOLOY 800H
Diamètre 10 - 350mm Longueur coupe personnalisée de toute longueur sur demande
Standard Astm en Service COUPE
Port de chargement Port de Shanghai Surface Noir, Brillant
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Alliage à barres rondes de nickel 800

,

barres en alliage de nickel brillant et poli

,

Tolérance H6 à la tige en alliage de nickel

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Description de produit
  1. Barre ronde en alliage de nickel 800 / 800H / 800HT, poli brillant avec tolérance H6 H7 H9 H11

 

Spécifications des produits

 

Norme
AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
Grade
Série Monel : 400 K500
Série Inconel : 600 601 625 718 725
Série Incoloy : 800 800H 825 925
Série Hastelloy : B, B2, B3, C, C-276, C-4, C-22
Pur : Ni200, Ni201
Spécifications
Barre ronde
Diamètre : 4~300mm
Barre plate
Épaisseur
1.0~100mm
Largeur
1~1500mm
Barre carrée
Taille : 4*4-100*100mm
Longueur
2m, 5.8m, 6m, ou selon les besoins.
Surface
Noir, pelé, polissage, brillant, sablage, trait de cheveux, etc.
Terme de prix
Ex-work, FOB, CFR, CIF, etc.
Délai de livraison
La taille standard est en stock, livraison rapide ou selon la quantité de la commande.

 

Barre ronde en alliage de nickel 800 / 800H / 800HT, poli brillant avec tolérance H6 H7 H9 H11

 
Dans les secteurs industriels où les températures extrêmes, la corrosion et la précision convergent, le choix du matériau détermine directement la fiabilité opérationnelle et la longévité. Nos barres rondes en alliage de nickel-fer-chrome 800 / 800H / 800HT — avec des finitions polies brillantes et des grades de tolérance stricts H6, H7, H9, H11 — incarnent le summum des matériaux d'ingénierie haute performance. Conçues pour une intégration transparente dans les systèmes critiques des industries aérospatiale, énergétique et chimique, ces barres rondes combinent des compositions chimiques sur mesure, des propriétés mécaniques robustes et des normes de fabrication méticuleuses pour répondre aux exigences d'application les plus exigeantes.

Avantages des matériaux de base : Alliage 800 / 800H / 800HT

 
En tant que membres de la famille Incoloy, ces alliages partagent une base de nickel (30,0-35,0 %), de chrome (19,0-23,0 %) et de fer (minimum 39,5 %), mais se différencient par des ajustements élémentaires précis qui les optimisent pour des scénarios spécifiques à haute température. Leurs formulations uniques offrent trois avantages concurrentiels clés :
 
  • Stabilité supérieure à haute température : Les trois alliages résistent à l'oxydation et à la carburation, avec des seuils opérationnels allant de 815 °C (1500 °F) pour l'alliage 800 à des températures encore plus élevées pour les 800H et 800HT, ce qui les rend idéaux pour un service continu dans les environnements de four et les équipements de traitement thermique.
  • Résistance accrue à la corrosion : La matrice équilibrée nickel-chrome offre une résistance exceptionnelle aux environnements oxydants/réducteurs, à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les systèmes aqueux et aux milieux contenant du soufre — essentielle pour les réacteurs chimiques et les composants nucléaires.
  • Performance mécanique contrôlée : De la résistance de base fiable de l'alliage 800 à la résistance améliorée au fluage-rupture de 800HT (rendue possible par une teneur optimisée en aluminium et en titane), chaque grade offre une durabilité ciblée pour son cas d'utilisation prévu.

Comparaison des spécifications clés

 
Le tableau suivant détaille les distinctions critiques entre les trois grades d'alliage, leur précision dimensionnelle et les normes de finition :
 
Spécification Alliage 800 Alliage 800H Alliage 800HT
Composition chimique C ≤ 0,10 % ; Al+Ti : 0,30-1,20 % C : 0,05-0,10 % ; Al+Ti : 0,40-0,90 % C : 0,06-0,10 % ; Al+Ti : 0,85-1,20 %
Propriété clé Résistance générale à haute température Résistance au fluage améliorée Résistance maximale au fluage-rupture
Grades de tolérance H6, H7, H9, H11 H6, H7, H9, H11 H6, H7, H9, H11
Finition de surface Poli brillant (Ra ≤ 0,8 μm) Poli brillant (Ra ≤ 0,8 μm) Poli brillant (Ra ≤ 0,8 μm)
Conformité aux normes ASTM B408, ASME SB408 ASTM B408, ASME SB408 ASTM B408, ASME SB408
Plage de diamètre 5mm - 500mm 5mm - 500mm 5mm - 500mm
Options de longueur 100mm - 3000mm (personnalisable) 100mm - 3000mm (personnalisable) 100mm - 3000mm (personnalisable)
 
Remarque : Tous les grades sont conformes aux désignations UNS (Alliage 800 : N08800 ; 800H : N08810 ; 800HT : N08811) et aux normes européennes (1.4876, 1.4958, 1.4959 respectivement).

Grades de tolérance : Précision adaptée aux applications

 
Nos barres rondes respectent les normes de tolérance métriques ISO, avec les grades H6 à H11 assurant la compatibilité avec diverses exigences d'assemblage. La finition polie brillante non seulement améliore la résistance à la corrosion en éliminant les imperfections de surface, mais assure également une précision dimensionnelle constante sur tous les lots :
 
  • H6 (Précision serrée) : Pour les composants critiques comme les pièces de moteur aérospatiales, où les écarts de diamètre sont limités à ±0,009 mm (pour un diamètre de 10 mm). Idéal pour les systèmes haute pression nécessitant des ajustements étanches.
  • H7 (Précision générale) : Le grade le plus polyvalent, utilisé dans les tubes de générateurs de vapeur nucléaires et les vannes de réacteurs chimiques. Équilibre la précision (±0,015 mm pour un diamètre de 10 mm) avec la rentabilité.
  • H9 (Précision modérée) : Adapté aux tubes radiants de four et aux composants d'échangeurs de chaleur. Permet des écarts de ±0,036 mm (pour un diamètre de 10 mm) tout en maintenant l'intégrité structurelle.
  • H11 (Précision économique) : Pour les pièces structurelles non critiques comme les supports, avec une plage d'écart de ±0,09 mm (pour un diamètre de 10 mm) qui réduit les coûts de fabrication sans compromettre les performances.

Applications industrielles : Là où la performance compte

 
Ces alliages excellent dans les environnements où les métaux conventionnels échouent, soutenus par leurs antécédents éprouvés dans des secteurs clés :
 
  • Aérospatiale et défense : Les barres rondes en alliage 800HT fabriquent des composants d'échappement de moteur et des pièces de postcombustion, tirant parti de leur résistance à la température de pointe de 980 °C et de leur soudabilité.
  • Secteur de l'énergie : Les centrales nucléaires s'appuient sur l'alliage 800 pour les tubes de générateurs de vapeur, tandis que les 800H/800HT servent dans les surchauffeurs des centrales à combustibles fossiles — résistant au fluage sous une chaleur prolongée.
  • Traitement chimique : Tous les grades construisent des cuves de réaction, des tuyaux résistants aux acides et des paniers de catalyseurs. La résistance au soufre de l'alliage 800HT le rend idéal pour les unités de craquage pétrochimique.
  • Équipement de traitement thermique : Les moufles, les cornues et les plateaux de four utilisent les 800H/800HT en raison de leur capacité à résister aux cycles thermiques répétés sans fragilisation.

Assurance qualité et conformité

 
Chaque lot de barres rondes est soumis à des tests rigoureux pour garantir la fiabilité :
 
  • Analyse chimique par fluorescence X (XRF) pour vérifier la composition élémentaire dans les limites de l'ASTM B408.
  • Inspection dimensionnelle avec des pieds à coulisse numériques et des micromètres pour confirmer l'adhérence à la tolérance.
  • Essais mécaniques (résistance à la traction, rupture par fluage) à des températures élevées — l'alliage 800HT atteint généralement une résistance à la traction de 450 MPa à 650 °C.
  • Contrôles de la qualité de surface à l'aide de profilomètres pour garantir la cohérence de la finition polie brillante.

Pourquoi choisir nos barres rondes en alliage ?

 
Au-delà de la performance des matériaux, nous offrons de la valeur grâce à :
 
  • Personnalisation : Ajustements du diamètre, de la longueur et du grade de tolérance pour correspondre aux besoins uniques du projet.
  • Traçabilité : Documentation complète des lots, y compris les certificats d'usine et les rapports d'essais.
  • Disponibilité mondiale : Stocké dans des entrepôts régionaux pour assurer une livraison rapide pour la maintenance d'urgence.
 
Que votre projet exige la précision de la tolérance H6 ou la résistance aux températures élevées de l'alliage 800HT, nos barres rondes en alliage de nickel poli brillant offrent une solution fiable soutenue par une expertise industrielle et un contrôle qualité rigoureux.

Barre ronde en alliage de nickel 800 / 800H / 800HT, poli brillant, avec tolérance H6 H7 H9 H11 0Barre ronde en alliage de nickel 800 / 800H / 800HT, poli brillant, avec tolérance H6 H7 H9 H11 1Barre ronde en alliage de nickel 800 / 800H / 800HT, poli brillant, avec tolérance H6 H7 H9 H11 2Barre ronde en alliage de nickel 800 / 800H / 800HT, poli brillant, avec tolérance H6 H7 H9 H11 3