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Pipa de acero inoxidable super austenítico aleación 926 / EN 1.4529 Pipa sin costura ERW Pipas soldadas
| Lugar de origen | Porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca | DELTA |
| Certificación | ISO |
| Número de modelo | 926 / 1.4529 |
| Cantidad de orden mínima | 1000 kgs |
| Precio | 20 - 30 USD/Kg |
| Detalles de empaquetado | Embalaje estándar para la exportación |
| Tiempo de entrega | 5 - 12 días basado en la cantidad |
| Condiciones de pago | L/C, T/T, Western Union |
| Capacidad de la fuente | 4 toneladas por semana |
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xDatos del producto
| Productos | Tubería sin costura de acero inoxidable | Calificación | 926 / 1.4529 |
|---|---|---|---|
| Diámetro | DN10 - DN400 | Longitud | 6m o corte personalizado de cualquier longitud según la solicitud |
| Estándar | ASTM EN | Servicio | Corte |
| Puerto de carga | Puerto de Shanghai | Espesor | 4.0 - 50.0 mm |
| Resaltar | Tubería de acero inoxidable austenítica estupenda,Pipa sin costura de aleación 926,EN 1.4529 Tubos soldados con ERW |
||
Descripción de producto
Tubo de acero inoxidable súper austenítico Aleación 926 / EN 1.4529 Tubo sin costura Tubos soldados ERW
Especificación de productos
| Nombre de los productos | Tubo sin costura de acero inoxidable |
Grado: |
304 304L 304LN 304H 309S 310S 314 315 316L 316Ti 317L 321 329 347H 410 2205 2507 2550 S32760 904L 254SMO 926 C276 400 600 625 y grado equivalente en la norma GB JIS EN DIN |
| Normas: | ASTM A213M-94b ASTM A249M-94a ASTM A269-94a ASTM A312M-94b,ect. ASTM A790 |
| DIN 17456-85 DIN 17458-85 DIN 17459-92.ect | |
| JIS G3446-1994 JIS G3448-1997 JIS G3459-1997 JIS G3463-1994,ect. | |
| GB13296-1991 GB14975-2002 GB14976-2002,ect. | |
| Tamaño: | ND5 - DN400 |
| Longitud: | 6 m de longitud o corte de cualquier longitud según la solicitud |
| Aplicaciones: | transporte de fluidos y gases, estructura, caldera, intercambiador de calor, sobrecalentador |
La Aleación 926 (también denominada EN 1.4529) es una aleación de acero inoxidable súper austenítico de primera calidad, diseñada para ofrecer una excepcional resistencia a la corrosión, resistencia mecánica y estabilidad térmica, lo que la convierte en la opción preferida para sistemas de tuberías industriales exigentes. Se fabrica comúnmente como tubos sin costura (para aplicaciones de alta presión) y tubos ERW (soldados por resistencia eléctrica) (para escenarios de presión media y rentables), que satisfacen diversas necesidades operativas en todos los sectores. A continuación se ofrece una descripción detallada de sus parámetros clave, rendimiento, normas, grados similares y aplicaciones.
1. Composición química (Parámetros clave)
El rendimiento superior de la Aleación 926 / EN 1.4529 se deriva de su composición química precisamente equilibrada, optimizada para la resistencia a la corrosión (especialmente contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro, Cl-SCC) y la integridad mecánica. La composición típica (según las normas EN 10088-1 y ASTM A789) es la siguiente:
| Elemento | Rango de contenido (%) | Función |
|---|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0.02 | Minimiza la precipitación de carburos (evita la corrosión intergranular) |
| Cromo (Cr) | 20.0 – 22.0 | Mejora la resistencia general a la corrosión (forma una capa de óxido pasivo) |
| Níquel (Ni) | 24.0 – 26.0 | Estabiliza la estructura austenítica; mejora la ductilidad y la resistencia a Cl-SCC |
| Molibdeno (Mo) | 6.0 – 7.0 | Aumenta la resistencia a la corrosión por picaduras, grietas y ácidos reductores |
| Nitrógeno (N) | 0.15 – 0.25 | Fortalece la aleación (sin sacrificar la ductilidad) y mejora la resistencia a las picaduras |
| Hierro (Fe) | Equilibrio | Metal base para la estabilidad estructural |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2.0 | Ayuda a la formación de austenita; controla la fragilidad inducida por el azufre |
| Silicio (Si) | ≤ 0.7 | Mejora el rendimiento de fundición/soldadura; actúa como desoxidante |
| Fósforo (P) | ≤ 0.03 | Minimizado para evitar la fragilidad y las vulnerabilidades a la corrosión |
| Azufre (S) | ≤ 0.01 | Estrictamente limitado para evitar el agrietamiento en caliente durante la soldadura |
2. Propiedades mecánicas
La Aleación 926 / EN 1.4529 exhibe una excelente resistencia mecánica tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas, junto con una alta ductilidad, fundamental para los sistemas de tuberías sujetos a presión, vibración o ciclos térmicos. Las propiedades típicas (para tubos sin costura, condición recocida) son:
| Propiedad | Valor (Recocido) | Norma de prueba |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (σb) | ≥ 650 MPa | EN ISO 6892-1 / ASTM E8 |
| Límite elástico (σ0.2) | ≥ 310 MPa | EN ISO 6892-1 / ASTM E8 |
| Alargamiento a la rotura (δ) | ≥ 35% (en calibre de 50 mm) | EN ISO 6892-1 / ASTM E8 |
| Dureza (Brinell, HBW) | ≤ 250 | EN ISO 6506-1 / ASTM E10 |
| Resistencia al impacto (Muesca en V de Charpy) | ≥ 100 J a -196°C | EN ISO 148-1 / ASTM A370 |
Ventaja clave: Retiene >80% de su resistencia a temperatura ambiente a 400°C (752°F), lo que la hace adecuada para tuberías de proceso a alta temperatura.
3. Rendimiento de resistencia a la corrosión
Como aleación súper austenítica, la Aleación 926 / EN 1.4529 supera a los aceros austeníticos convencionales (por ejemplo, 316L) en entornos agresivos, particularmente aquellos que contienen cloruros, ácidos o sales. Su resistencia a la corrosión se cuantifica mediante dos métricas críticas:
- Número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN): ~45 (calculado como PREN = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N). Un PREN >40 indica una excelente resistencia a la corrosión por picaduras/grietas (por ejemplo, en agua de mar o salmueras).
- Temperatura crítica de picado (CPT): ≥ 40°C (104°F) en solución de 6% FeCl₃ (según el método A de ASTM G48), mucho más alta que la CPT de 316L (~10°C).
Resistente a:
- Agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro (Cl-SCC) en agua de mar, salmueras o corrientes de proceso químico.
- Corrosión general en ácidos diluidos (por ejemplo, ácido sulfúrico, ácido fosfórico) y soluciones alcalinas.
- Corrosión por grietas en áreas estancadas o de bajo flujo (por ejemplo, accesorios de tuberías, bridas).
Limitaciones: No se recomienda para ácido nítrico concentrado (>65%) o ácido fluorhídrico (HF) a alta temperatura, donde se requieren aleaciones más especializadas (por ejemplo, Hastelloy C276).
4. Formas de fabricación y normas
Los tubos de Aleación 926 / EN 1.4529 se producen en dos formas principales para adaptarse a diferentes requisitos de aplicación, con el cumplimiento de las normas globales que garantizan la calidad y la intercambiabilidad:
Tipos de tubos
- Tubos sin costura: Fabricados mediante extrusión o perforación (sin soldaduras), que ofrecen una integridad de presión superior para aplicaciones de alta presión/alta temperatura (por ejemplo, cabezales de pozo de petróleo y gas, reactores químicos).
- Tubos soldados ERW: Formados enrollando tiras de metal y soldando la costura mediante resistencia eléctrica (sin metal de aportación), ideales para sistemas de presión media (por ejemplo, tratamiento de agua, tuberías marinas) donde se prioriza la rentabilidad.
Normas clave
| Organización de normas | Número de norma | Alcance |
|---|---|---|
| Europea (EN) | EN 10216-5 | Tubos de acero inoxidable sin costura para fines de presión |
| EN | EN 10217-7 | Tubos de acero inoxidable soldados para fines de presión |
| Americana (ASTM) | ASTM A789 | Tubos de acero inoxidable sin costura y soldados para servicio general |
| ASTM | ASTM A928 | Tubos de acero inoxidable súper austeníticos sin costura y soldados |
| Internacional (ISO) | ISO 1127 | Tubos de acero inoxidable (especificaciones generales) |
5. Grados similares (Aleaciones alternativas)
La Aleación 926 / EN 1.4529 pertenece a una familia de aceros inoxidables súper austeníticos con propiedades comparables. Estos grados a menudo son intercambiables en aplicaciones no especializadas, aunque las diferencias de composición menores pueden afectar el rendimiento en entornos extremos:
| Designación de grado | Norma | Diferencia clave de la Aleación 926 / EN 1.4529 |
|---|---|---|
| Aleación 254 SMO® | EN 1.4547 / ASTM A789 | Ni más bajo (17-19%), Mo más alto (6.5-7.5%); PREN similar (~43) |
| AL-6XN® | ASTM B637 | N más alto (0.20-0.30%), Mo ligeramente más bajo (5.0-6.0%); mayor resistencia a la tracción |
| 20Mo-6 | ASTM A789 | Composición idéntica a la Aleación 926 (a menudo considerada una variante de "nombre comercial") |
| Aleación 825 | EN 1.4876 / ASTM B163 | Ni más alto (38-46%) y Cu (1.5-3.0%); mejor resistencia al ácido sulfúrico (pero PREN más bajo ~32) |
6. Aplicaciones típicas
Los tubos de Aleación 926 / EN 1.4529 se utilizan ampliamente en industrias donde la resistencia a la corrosión, la tolerancia a la presión y la durabilidad no son negociables. Las áreas de aplicación clave incluyen:
- Petróleo y gas: Líneas de inyección de agua de mar en alta mar, tuberías submarinas y sistemas de transporte de gas agrio (que contienen H₂S) (resiste Cl-SCC y agrietamiento por tensión de sulfuro).
- Procesamiento químico: Tuberías para ácido sulfúrico (diluido), ácido fosfórico y sistemas de depuración de aminas (evita la corrosión de los productos químicos de proceso agresivos).
- Ingeniería marina: Sistemas de refrigeración por agua de mar, tuberías a bordo y infraestructura costera (resiste la exposición al agua salada sin picaduras).
- Tratamiento de agua: Plantas de desalinización (líneas de alimentación de ósmosis inversa) y tuberías de tratamiento de aguas residuales (resiste el agua clorada).
- Generación de energía: Sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD) en centrales eléctricas de carbón (maneja soluciones de depurador ácidas).
- Procesamiento farmacéutico y de alimentos: Tuberías sanitarias para procesos de alta pureza (el bajo contenido de carbono evita la contaminación; fácil de limpiar).
7. Notas sobre soldadura y fabricación
Para mantener la resistencia a la corrosión de la aleación después de la fabricación, la soldadura de tubos de Aleación 926 / EN 1.4529 requiere un control cuidadoso:
- Metal de aportación: Utilice rellenos súper austeníticos coincidentes (por ejemplo, ERNiCrMo-3 o ERNiCrMo-10) para evitar la dilución de la composición.
- Aporte de calor: Limite el aporte de calor a <1.5 kJ/mm para evitar el engrosamiento del grano (lo que reduce la tenacidad al impacto).
- Tratamiento posterior a la soldadura: No se necesita un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) obligatorio, pero se recomienda el decapado (con ácido nítrico-fluorhídrico) para eliminar la escoria de soldadura y restaurar la capa de óxido pasivo.
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