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Tubo de aço inoxidável super austenítico liga 926 / EN 1.4529 Tubo sem costura
| Lugar de origem | China |
|---|---|
| Marca | DELTA |
| Certificação | ISO |
| Número do modelo | 926 / 1.4529 |
| Quantidade de ordem mínima | 1000 kgs |
| Preço | 20 - 30 USD/Kg |
| Detalhes da embalagem | Embalagem padrão para exportação |
| Tempo de entrega | 5 - 12 dias com base na quantidade |
| Termos de pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Habilidade da fonte | 4 toneladas por semana |
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xDetalhes do produto
| Produtos | Tubo sem costura de aço inoxidável | Nota | 926 / 1.4529 |
|---|---|---|---|
| Diâmetro | DN10 - DN400 | Comprimento | 6m ou corte personalizado qualquer comprimento conforme solicitação |
| Padrão | ASTM EN | Serviço | Corte |
| Porta de carregamento | Porto de Xangai | Grossura | 4.0 - 50,0mm |
| Destacar | Tubulação de aço inoxidável austenítica super,Tubo sem costura de liga 926,EN 1.4529 Tubos soltos com ERW |
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Descrição de produto
Tubo de Aço Inoxidável Super Austenítico Liga 926 / EN 1.4529 Tubo Sem Costura Tubos Soldados ERW
Especificação de Produtos
| Nome dos Produtos | Tubo Sem Costura de Aço Inoxidável |
Grau: |
304 304L 304LN 304H 309S 310S 314 315 316L 316Ti 317L 321 329 347H 410 2205 2507 2550 S32760 904L 254SMO 926 C276 400 600 625 e grau equivalente em GB JIS EN DIN Standard |
| Padrões: | ASTM A213M-94b ASTM A249M-94a ASTM A269-94a ASTM A312M-94b,ect. ASTM A790 |
| DIN 17456-85 DIN 17458-85 DIN 17459-92.ect | |
| JIS G3446-1994 JIS G3448-1997 JIS G3459-1997 JIS G3463-1994,ect. | |
| GB13296-1991 GB14975-2002 GB14976-2002,ect. | |
| Tamanho: | ND5 - DN400 |
| Comprimento: | Comprimento de 6m ou corte em qualquer comprimento conforme solicitação |
| Aplicações: | transporte de fluidos e gases, estrutura, caldeira, trocador de calor, superaquecedor |
A Liga 926 (também designada como EN 1.4529) é uma liga de aço inoxidável super austenítico premium, projetada para oferecer excepcional resistência à corrosão, resistência mecânica e estabilidade térmica—tornando-a a escolha preferida para sistemas de tubulação industrial exigentes. É comumente fabricada como tubos sem costura (para aplicações de alta pressão) e tubos ERW (Soldados por Resistência Elétrica) (para cenários econômicos de média pressão), atendendo a diversas necessidades operacionais em todos os setores. Abaixo está uma visão geral detalhada de seus principais parâmetros, desempenho, padrões, graus semelhantes e aplicações.
1. Composição Química (Parâmetros Chave)
O desempenho superior da Liga 926 / EN 1.4529 decorre de sua composição química precisamente balanceada, otimizada para resistência à corrosão (especialmente contra a fissuração por corrosão sob tensão induzida por cloreto, Cl-SCC) e integridade mecânica. A composição típica (por normas EN 10088-1 e ASTM A789) é a seguinte:
| Elemento | Faixa de Conteúdo (%) | Função |
|---|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,02 | Minimiza a precipitação de carbonetos (evita a corrosão intergranular) |
| Cromo (Cr) | 20,0 – 22,0 | Aumenta a resistência geral à corrosão (forma uma camada de óxido passiva) |
| Níquel (Ni) | 24,0 – 26,0 | Estabiliza a estrutura austenítica; melhora a ductilidade e a resistência à Cl-SCC |
| Molibdênio (Mo) | 6,0 – 7,0 | Aumenta a resistência à corrosão por pites, fendas e ácidos redutores |
| Nitrogênio (N) | 0,15 – 0,25 | Fortalece a liga (sem sacrificar a ductilidade) e aumenta a resistência à corrosão por pites |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio | Metal base para estabilidade estrutural |
| Manganês (Mn) | ≤ 2,0 | Auxilia na formação de austenita; controla a fragilidade induzida por enxofre |
| Silício (Si) | ≤ 0,7 | Melhora o desempenho de fundição/soldagem; atua como desoxidante |
| Fósforo (P) | ≤ 0,03 | Minimizado para evitar fragilidade e vulnerabilidades à corrosão |
| Enxofre (S) | ≤ 0,01 | Estritamente limitado para evitar rachaduras a quente durante a soldagem |
2. Propriedades Mecânicas
A Liga 926 / EN 1.4529 apresenta excelente resistência mecânica em temperaturas ambiente e elevadas, juntamente com alta ductilidade—crítico para sistemas de tubulação sujeitos a pressão, vibração ou ciclagem térmica. As propriedades típicas (para tubos sem costura, condição recozida) são:
| Propriedade | Valor (Recozido) | Padrão de Teste |
|---|---|---|
| Resistência à Tração (σb) | ≥ 650 MPa | EN ISO 6892-1 / ASTM E8 |
| Limite de Escoamento (σ0,2) | ≥ 310 MPa | EN ISO 6892-1 / ASTM E8 |
| Alongamento na Ruptura (δ) | ≥ 35% (em calibre de 50 mm) | EN ISO 6892-1 / ASTM E8 |
| Dureza (Brinell, HBW) | ≤ 250 | EN ISO 6506-1 / ASTM E10 |
| Tenacidade ao Impacto (Entalhe em V Charpy) | ≥ 100 J a -196°C | EN ISO 148-1 / ASTM A370 |
Vantagem Principal: Retém >80% de sua resistência à temperatura ambiente a 400°C (752°F), tornando-a adequada para tubulações de processo de alta temperatura.
3. Desempenho de Resistência à Corrosão
Como uma liga super austenítica, a Liga 926 / EN 1.4529 supera os aços austeníticos convencionais (por exemplo, 316L) em ambientes agressivos, particularmente aqueles que contêm cloretos, ácidos ou sais. Sua resistência à corrosão é quantificada por duas métricas críticas:
- Número Equivalente de Resistência à Pites (PREN): ~45 (calculado como PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N). Um PREN >40 indica excelente resistência à corrosão por pites/fendas (por exemplo, em água do mar ou salmouras).
- Temperatura Crítica de Pites (CPT): ≥ 40°C (104°F) em solução de 6% FeCl₃ (por Método A ASTM G48), muito superior à CPT do 316L (~10°C).
Resistente a:
- Fissuração por corrosão sob tensão induzida por cloreto (Cl-SCC) em água do mar, salmouras ou fluxos de processo químico.
- Corrosão geral em ácidos diluídos (por exemplo, ácido sulfúrico, ácido fosfórico) e soluções alcalinas.
- Corrosão por fendas em áreas estagnadas ou de baixo fluxo (por exemplo, conexões de tubos, flanges).
Limitações: Não recomendado para ácido nítrico concentrado (>65%) ou ácido fluorídrico (HF) de alta temperatura, onde ligas mais especializadas (por exemplo, Hastelloy C276) são necessárias.
4. Formas de Fabricação e Padrões
Os tubos de Liga 926 / EN 1.4529 são produzidos em duas formas principais para atender a diferentes requisitos de aplicação, com conformidade com os padrões globais garantindo qualidade e intercambialidade:
Tipos de Tubos
- Tubos Sem Costura: Fabricados por extrusão ou perfuração (sem soldas), oferecendo integridade de pressão superior para aplicações de alta pressão/alta temperatura (por exemplo, cabeças de poços de petróleo e gás, reatores químicos).
- Tubos Soldados ERW: Formados por laminação de tiras de metal e soldagem da costura por resistência elétrica (sem metal de adição), ideais para sistemas de média pressão (por exemplo, tratamento de água, tubulação marítima) onde a eficiência de custo é priorizada.
Padrões Chave
| Organização de Padrões | Número do Padrão | Escopo |
|---|---|---|
| Europeu (EN) | EN 10216-5 | Tubos de aço inoxidável sem costura para fins de pressão |
| EN | EN 10217-7 | Tubos de aço inoxidável soldados para fins de pressão |
| Americano (ASTM) | ASTM A789 | Tubos de aço inoxidável sem costura e soldados para serviço geral |
| ASTM | ASTM A928 | Tubos de aço inoxidável super austeníticos sem costura e soldados |
| Internacional (ISO) | ISO 1127 | Tubos de aço inoxidável (especificações gerais) |
5. Graus Semelhantes (Ligas Alternativas)
A Liga 926 / EN 1.4529 pertence a uma família de aços inoxidáveis super austeníticos com propriedades comparáveis. Esses graus são frequentemente intercambiáveis em aplicações não especializadas, embora pequenas diferenças de composição possam afetar o desempenho em ambientes extremos:
| Designação do Grau | Padrão | Principal Diferença da Liga 926 / EN 1.4529 |
|---|---|---|
| Liga 254 SMO® | EN 1.4547 / ASTM A789 | Menor Ni (17-19%), maior Mo (6,5-7,5%); PREN semelhante (~43) |
| AL-6XN® | ASTM B637 | Maior N (0,20-0,30%), ligeiramente menor Mo (5,0-6,0%); maior resistência à tração |
| 20Mo-6 | ASTM A789 | Composição idêntica à Liga 926 (frequentemente considerada uma variante de "nome comercial") |
| Liga 825 | EN 1.4876 / ASTM B163 | Maior Ni (38-46%) e Cu (1,5-3,0%); melhor resistência ao ácido sulfúrico (mas menor PREN ~32) |
6. Aplicações Típicas
Os tubos de Liga 926 / EN 1.4529 são amplamente utilizados em indústrias onde a resistência à corrosão, a tolerância à pressão e a durabilidade são inegociáveis. As principais áreas de aplicação incluem:
- Petróleo e Gás: Linhas de injeção de água offshore, dutos submarinos e sistemas de transporte de gás ácido (contendo H₂S) (resiste à Cl-SCC e fissuração por tensão de sulfeto).
- Processamento Químico: Tubulação para ácido sulfúrico (diluído), ácido fosfórico e sistemas de lavagem com amina (evita a corrosão de produtos químicos de processo agressivos).
- Engenharia Marítima: Sistemas de resfriamento com água do mar, tubulação a bordo e infraestrutura costeira (resiste à exposição à água salgada sem corrosão por pites).
- Tratamento de Água: Plantas de dessalinização (linhas de alimentação por osmose reversa) e tubos de tratamento de águas residuais (resiste à água clorada).
- Geração de Energia: Sistemas de dessulfurização de gases de combustão (FGD) em usinas termelétricas a carvão (lida com soluções de lavagem ácidas).
- Processamento Farmacêutico e de Alimentos: Tubulação sanitária para processos de alta pureza (baixo teor de carbono evita a contaminação; fácil de limpar).
7. Notas de Soldagem e Fabricação
Para manter a resistência à corrosão da liga após a fabricação, a soldagem de tubos de Liga 926 / EN 1.4529 requer controle cuidadoso:
- Metal de Adição: Use metais de adição super austeníticos correspondentes (por exemplo, ERNiCrMo-3 ou ERNiCrMo-10) para evitar a diluição da composição.
- Entrada de Calor: Limite a entrada de calor a <1,5 kJ/mm para evitar o engrossamento do grão (o que reduz a tenacidade ao impacto).
- Tratamento Pós-Soldagem: Nenhum tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) obrigatório é necessário, mas a decapagem (com ácido nítrico-fluorídrico) é recomendada para remover a escória de solda e restaurar a camada de óxido passiva.
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