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Pipe en acier inoxydable super austénitique alliage 926 / EN 1.4529 Pipe sans soudure
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | DELTA |
| Certification | ISO |
| Numéro de modèle | 926 / 1.4529 |
| Quantité de commande min | 1000 kg |
| Prix | 20 - 30 USD/Kg |
| Détails d'emballage | Emballage standard pour l'exportation |
| Délai de livraison | 5 - 12 jours en fonction de la quantité |
| Conditions de paiement | L / C, T / T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | 4 tonnes par semaine |
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xDétails sur le produit
| Produits | Tuyau sans couture en acier inoxydable | Grade | 926 / 1.4529 |
|---|---|---|---|
| Diamètre | DN10 - DN400 | Longueur | 6m ou courir personnalisé n'importe quelle longueur comme demande |
| Standard | Astm en | Service | Coupe |
| Port de chargement | Port de Shanghai | Épaisseur | 4,0 - 50,0 mm |
| Mettre en évidence | Tuyau d'acier inoxydable austénitique superbe,Pipe sans soudure en alliage 926,EN 1.4529 Pièces soudés à l'étain |
||
Description de produit
Tuyau en acier inoxydable super austénitique Alloy 926 / EN 1.4529 Tuyau sans soudure Tubes soudés ERW
Spécifications des produits
| Nom des produits | Tuyau sans soudure en acier inoxydable |
Qualité : |
304 304L 304LN 304H 309S 310S 314 315 316L 316Ti 317L 321 329 347H 410 2205 2507 2550 S32760 904L 254SMO 926 C276 400 600 625 et qualité équivalente dans les normes GB JIS EN DIN |
| Normes : | ASTM A213M-94b ASTM A249M-94a ASTM A269-94a ASTM A312M-94b,ect. ASTM A790 |
| DIN 17456-85 DIN 17458-85 DIN 17459-92.ect | |
| JIS G3446-1994 JIS G3448-1997 JIS G3459-1997 JIS G3463-1994,ect. | |
| GB13296-1991 GB14975-2002 GB14976-2002,ect. | |
| Taille : | ND5 - DN400 |
| Longueur : | Longueur de 6 m ou coupe de n'importe quelle longueur sur demande |
| Applications : | transport de fluides et de gaz, structure, chaudière, échangeur de chaleur, surchauffeur |
L'alliage 926 (également désigné sous le nom EN 1.4529) est un alliage d'acier inoxydable super austénitique de qualité supérieure, conçu pour offrir une résistance exceptionnelle à la corrosion, une résistance mécanique et une stabilité thermique, ce qui en fait un choix privilégié pour les systèmes de tuyauterie industriels exigeants. Il est couramment fabriqué sous forme de tubes sans soudure (pour les applications à haute pression) et de tubes ERW (soudés par résistance électrique) (pour les scénarios économiques à pression moyenne), répondant aux divers besoins opérationnels de tous les secteurs. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé de ses principaux paramètres, de ses performances, de ses normes, de ses qualités similaires et de ses applications.
1. Composition chimique (Paramètres clés)
Les performances supérieures de l'alliage 926 / EN 1.4529 découlent de sa composition chimique précisément équilibrée, optimisée pour la résistance à la corrosion (en particulier contre la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures, Cl-SCC) et l'intégrité mécanique. La composition typique (selon les normes EN 10088-1 et ASTM A789) est la suivante :
| Élément | Plage de teneur (%) | Fonction |
|---|---|---|
| Carbone (C) | ≤ 0,02 | Minimise la précipitation des carbures (évite la corrosion intergranulaire) |
| Chrome (Cr) | 20,0 – 22,0 | Améliore la résistance générale à la corrosion (forme une couche d'oxyde passive) |
| Nickel (Ni) | 24,0 – 26,0 | Stabilise la structure austénitique ; améliore la ductilité et la résistance à la Cl-SCC |
| Molybdène (Mo) | 6,0 – 7,0 | Renforce la résistance à la piqûre, à la corrosion caverneuse et aux acides réducteurs |
| Azote (N) | 0,15 – 0,25 | Renforce l'alliage (sans sacrifier la ductilité) et améliore la résistance à la piqûre |
| Fer (Fe) | Équilibre | Métal de base pour la stabilité structurelle |
| Manganèse (Mn) | ≤ 2,0 | Facilite la formation d'austénite ; contrôle la fragilité induite par le soufre |
| Silicium (Si) | ≤ 0,7 | Améliore les performances de coulée/soudage ; agit comme un désoxydant |
| Phosphore (P) | ≤ 0,03 | Minimisé pour éviter la fragilité et les vulnérabilités à la corrosion |
| Soufre (S) | ≤ 0,01 | Strictement limité pour éviter le criquage à chaud pendant le soudage |
2. Propriétés mécaniques
L'alliage 926 / EN 1.4529 présente une excellente résistance mécanique à la fois à température ambiante et à température élevée, ainsi qu'une ductilité élevée, ce qui est essentiel pour les systèmes de tuyauterie soumis à la pression, aux vibrations ou aux cycles thermiques. Les propriétés typiques (pour les tubes sans soudure, état recuit) sont :
| Propriété | Valeur (Recuit) | Norme d'essai |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (σb) | ≥ 650 MPa | EN ISO 6892-1 / ASTM E8 |
| Limite d'élasticité (σ0,2) | ≥ 310 MPa | EN ISO 6892-1 / ASTM E8 |
| Allongement à la rupture (δ) | ≥ 35 % (dans une jauge de 50 mm) | EN ISO 6892-1 / ASTM E8 |
| Dureté (Brinell, HBW) | ≤ 250 | EN ISO 6506-1 / ASTM E10 |
| Résilience (Charpy V-notch) | ≥ 100 J à -196°C | EN ISO 148-1 / ASTM A370 |
Avantage clé : conserve > 80 % de sa résistance à température ambiante à 400 °C (752 °F), ce qui le rend adapté aux tuyauteries de process à haute température.
3. Performance de résistance à la corrosion
En tant qu'alliage super austénitique, l'alliage 926 / EN 1.4529 surpasse les aciers austénitiques conventionnels (par exemple, 316L) dans les environnements agressifs, en particulier ceux contenant des chlorures, des acides ou des sels. Sa résistance à la corrosion est quantifiée par deux mesures critiques :
- Nombre équivalent de résistance à la piqûre (PREN) : ~45 (calculé comme PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N). Un PREN > 40 indique une excellente résistance à la piqûre/corrosion caverneuse (par exemple, dans l'eau de mer ou les saumures).
- Température critique de piqûre (CPT) : ≥ 40 °C (104 °F) dans une solution de 6 % FeCl₃ (selon la méthode A de l'ASTM G48), bien supérieure à la CPT du 316L (~10 °C).
Résistant à :
- Fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures (Cl-SCC) dans l'eau de mer, les saumures ou les flux de procédés chimiques.
- Corrosion générale dans les acides dilués (par exemple, acide sulfurique, acide phosphorique) et les solutions alcalines.
- Corrosion caverneuse dans les zones stagnantes ou à faible débit (par exemple, raccords de tuyaux, brides).
Limitations : Non recommandé pour l'acide nitrique concentré (> 65 %) ou l'acide fluorhydrique (HF) à haute température, où des alliages plus spécialisés (par exemple, Hastelloy C276) sont requis.
4. Formes de fabrication et normes
Les tubes en alliage 926 / EN 1.4529 sont produits sous deux formes principales pour répondre aux différentes exigences d'application, avec la conformité aux normes mondiales garantissant la qualité et l'interchangeabilité :
Types de tubes
- Tubes sans soudure : Fabriqués par extrusion ou perçage (sans soudure), offrant une intégrité de pression supérieure pour les applications à haute pression/haute température (par exemple, têtes de puits de pétrole et de gaz, réacteurs chimiques).
- Tubes soudés ERW : Formés par laminage de bandes de métal et soudage du joint par résistance électrique (sans métal d'apport), idéaux pour les systèmes à moyenne pression (par exemple, traitement de l'eau, tuyauterie marine) où l'efficacité des coûts est privilégiée.
Normes clés
| Organisation de normalisation | Numéro de norme | Portée |
|---|---|---|
| Européen (EN) | EN 10216-5 | Tubes sans soudure en acier inoxydable pour applications sous pression |
| EN | EN 10217-7 | Tubes soudés en acier inoxydable pour applications sous pression |
| Américain (ASTM) | ASTM A789 | Tubes sans soudure et soudés en acier inoxydable pour service général |
| ASTM | ASTM A928 | Tubes en acier inoxydable super austénitique sans soudure et soudés |
| International (ISO) | ISO 1127 | Tubes en acier inoxydable (spécifications générales) |
5. Qualités similaires (alliages alternatifs)
L'alliage 926 / EN 1.4529 appartient à une famille d'aciers inoxydables super austénitiques aux propriétés comparables. Ces qualités sont souvent interchangeables dans les applications non spécialisées, bien que de légères différences de composition puissent affecter les performances dans des environnements extrêmes :
| Désignation de la qualité | Norme | Principale différence par rapport à l'alliage 926 / EN 1.4529 |
|---|---|---|
| Alliage 254 SMO® | EN 1.4547 / ASTM A789 | Ni inférieur (17-19 %), Mo supérieur (6,5-7,5 %) ; PREN similaire (~43) |
| AL-6XN® | ASTM B637 | N supérieur (0,20-0,30 %), Mo légèrement inférieur (5,0-6,0 %) ; résistance à la traction plus élevée |
| 20Mo-6 | ASTM A789 | Composition identique à l'alliage 926 (souvent considéré comme une variante de « nom commercial ») |
| Alliage 825 | EN 1.4876 / ASTM B163 | Ni supérieur (38-46 %) et Cu (1,5-3,0 %) ; meilleure résistance à l'acide sulfurique (mais PREN inférieur ~32) |
6. Applications typiques
Les tubes en alliage 926 / EN 1.4529 sont largement utilisés dans les industries où la résistance à la corrosion, la tolérance à la pression et la durabilité ne sont pas négociables. Les principaux domaines d'application comprennent :
- Pétrole et gaz : Lignes d'injection d'eau en mer, pipelines sous-marins et systèmes de transport de gaz corrosif (contenant du H₂S) (résiste à la Cl-SCC et à la fissuration par contrainte due aux sulfures).
- Traitement chimique : Tuyauterie pour l'acide sulfurique (dilué), l'acide phosphorique et les systèmes d'épuration à l'amine (évite la corrosion due aux produits chimiques de procédé agressifs).
- Génie maritime : Systèmes de refroidissement à l'eau de mer, tuyauterie à bord des navires et infrastructures côtières (résiste à l'exposition à l'eau salée sans piqûres).
- Traitement de l'eau : Usines de dessalement (lignes d'alimentation par osmose inverse) et tuyaux de traitement des eaux usées (résiste à l'eau chlorée).
- Production d'électricité : Systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) dans les centrales électriques au charbon (gère les solutions d'épuration acides).
- Traitement pharmaceutique et alimentaire : Tuyauterie sanitaire pour les procédés de haute pureté (la faible teneur en carbone empêche la contamination ; facile à nettoyer).
7. Notes de soudage et de fabrication
Pour maintenir la résistance à la corrosion de l'alliage après la fabrication, le soudage des tubes en alliage 926 / EN 1.4529 nécessite un contrôle minutieux :
- Métal d'apport : Utilisez des métaux d'apport super austénitiques correspondants (par exemple, ERNiCrMo-3 ou ERNiCrMo-10) pour éviter la dilution de la composition.
- Apport de chaleur : Limitez l'apport de chaleur à <1,5 kJ/mm pour éviter le grossissement du grain (ce qui réduit la ténacité au choc).
- Traitement post-soudure : Aucun traitement thermique post-soudure (PWHT) obligatoire n'est nécessaire, mais le décapage (avec de l'acide nitrique-fluorhydrique) est recommandé pour éliminer la calamine de soudure et restaurer la couche d'oxyde passive.
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