UNS S31703 / aleación 317L tubo de acero inoxidable SS tubo ASTM A312 con buena resistencia a la corrosión

1Composición química del núcleo (parámetros)

2. Rendimiento mecánico

3Proceso de producción

1. Selección de materias primas: se utilizan lingotes de acero inoxidable de alta pureza con composición UNS S31703, inspeccionados por uniformidad química y defectos (por ejemplo, inclusiones).
2. Fusión y fundición: las bolitas se funden a través de un horno de arco eléctrico (EAF) o fusión por inducción al vacío (VIM) (para requisitos de alta pureza) para controlar las impurezas, y luego se funden en tubos en blanco sin costuras.
3. Formación de tuberías sin costura:
   • Perforación en caliente: los espacios en blanco se calientan a 1100 - 1250 °C y se perforan en conchas huecas utilizando un molino de mandril.
   • laminado en caliente/extrusión: las cáscaras se laminan (a través de un molino de tuberías continuo) o se extruden para lograr el diámetro exterior (OD) y el grosor de la pared deseados (WT).
4. Anulación: las tuberías se anulan a 1010 - 1150°C, seguido de un rápido calentamiento con agua.y reforma la película de óxido pasivo (crítico para la resistencia a la corrosión).
5. Terminado en frío (opcional): para aplicaciones de precisión (por ejemplo, médicas o semiconductoras), las tuberías se someten a un dibujo en frío o laminado en frío para mejorar la tolerancia dimensional (por ejemplo, OD ± 0.1 mm) y suavidad de la superficie (Ra ≤ 0).8 μm).
6. Tratamiento térmico para tuberías soldadas: si se producen tuberías soldadas ASTM A312 (por ejemplo, ERW - Soldadas con resistencia eléctrica),se requiere un proceso de recocido posterior a la soldadura para eliminar las tensiones residuales y prevenir la corrosión intergranular.
7. Inspección y ensayo:
   • Pruebas no destructivas (NDT): Pruebas ultrasónicas (UT) para detectar defectos internos, pruebas de corriente de remolino (ECT) para detectar defectos superficiales y pruebas hidrostáticas (presión de diseño de 1,5 ×) para verificar la estanqueidad de las fugas.
   • Pruebas químicas y mecánicas: análisis de muestras para determinar la conformidad de la composición y ensayos de tracción/impacto para confirmar las propiedades mecánicas.
   • Tratamiento superficial: las tuberías se encurtieron (con ácido nítrico-hidrofluórico) para eliminar la escama, y luego se pasivaron (con ácido nítrico) para mejorar la durabilidad de la película pasiva.

4Normas aplicables

5Ventajas clave

• Resistencia superior a la corrosión: un mayor contenido de molibdeno (3-4%) proporciona una resistencia excepcional a las fendas, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión por esfuerzo (SCC) en medios ricos en cloruro (por ejemplo,agua de marTambién resiste el ataque del ácido sulfúrico diluido, ácido fosfórico y ácidos orgánicos.
• Excelente capacidad de soldadura: bajo contenido de carbono (≤ 0,03%) evita la precipitación de carburo en la zona afectada por el calor de la soldadura (HAZ),eliminando la corrosión intergranular sin requerir un tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) en la mayoría de los casosSe aplican métodos de soldadura comunes (TIG, MIG, SMAW).
• Amplio rango de temperatura: mantiene la ductilidad y la resistencia desde las temperaturas criogénicas (-270°C) hasta las altas temperaturas (870°C),con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%.
• Buen equilibrio mecánico: combina una alta resistencia a la tracción con una excelente ductilidad, lo que permite una fabricación fácil (doblar, flangar, cortar) sin agrietarse.
• Larga vida útil: La película de óxido pasivo estable y la resistencia a la degradación ambiental reducen los costos de mantenimiento y amplían la vida útil de la tubería en aplicaciones agresivas.

6Grados equivalentes

7Aplicaciones típicas

• Procesamiento químico: tuberías para el manejo del ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácidos orgánicos y disolventes químicos (por ejemplo, en plantas de fertilizantes, fabricación farmacéutica, refinerías petroquímicas).
• Marina y marina: sistemas de enfriamiento de agua de mar, tuberías de plataformas en alta mar, plantas de desalinización y tuberías a bordo de buques (resisten el agujero y la corrosión inducidos por el agua de mar).
• Alimentos y bebidas: tuberías para productos alimenticios ácidos (por ejemplo, jugos de cítricos, encurtidos) y procesos de limpieza a alta temperatura (CIP - Clean-in-Place), ya que no es tóxico y es fácil de desinfectar.
• Farmacéutica y Biotecnología: tuberías higiénicas para la síntesis de medicamentos, producción de vacunas y sistemas de agua pura (cumple con los requisitos de la FDA para la seguridad de los materiales).
• Generación de energía: tuberías de alta temperatura en centrales eléctricas de combustibles fósiles (sistemas de desulfuración de gases de combustión) y centrales nucleares (ciclos de refrigeración secundaria, donde la resistencia a la corrosión es crítica).
• Tratamiento de aguas residuales: tuberías para corrientes de aguas residuales corrosivas (por ejemplo, efluentes industriales con alto contenido de cloruro o sulfato) y sistemas de digestión anaeróbica.
• Aeroespacial y Defensa: tuberías criogénicas para almacenamiento de combustible de cohetes (oxígeno líquido, nitrógeno líquido) y conductos de alta temperatura en motores de aviones.