Tubo de Aço Inoxidável UNS S31703 / Liga 317L Tubo SS Tubo SS ASTM A312 Com Boa Resistência à Corrosão

1. Composição Química Principal (Parâmetros)

2. Desempenho Mecânico

3. Processo de Produção

1. Seleção da Matéria-Prima: Tarugos ou lingotes de aço inoxidável de alta pureza com composição UNS S31703 são usados, inspecionados quanto à uniformidade química e defeitos (por exemplo, inclusões).
2. Fusão e Fundição: Os tarugos são fundidos por meio de forno de arco elétrico (EAF) ou fusão por indução a vácuo (VIM) (para requisitos de alta pureza) para controlar as impurezas, depois fundidos em blanks de tubos sem costura.
3. Formação de Tubos Sem Costura:
   • Perfuração a Quente: Os blanks são aquecidos a 1100 - 1250°C e perfurados em cascas ocas usando um laminador de mandril.
   • Laminação/Extrusão a Quente: As cascas são laminadas (por meio de laminador de tubos contínuo) ou extrudadas para obter o diâmetro externo (OD) e a espessura da parede (WT) desejados.
4. Recozimento: Os tubos são recozidos a 1010 - 1150°C, seguido por resfriamento rápido com água. Esta etapa amolece o material, restaura a ductilidade e reforma o filme de óxido passivo (crítico para a resistência à corrosão).
5. Acabamento a Frio (Opcional): Para aplicações de precisão (por exemplo, médica ou semicondutores), os tubos passam por trefilação a frio ou laminação a frio para melhorar a tolerância dimensional (por exemplo, OD ±0,1 mm) e a suavidade da superfície (Ra ≤ 0,8μm).
6. Tratamento Térmico para Tubos Soldados: Se estiver produzindo tubos ASTM A312 soldados (por exemplo, ERW - Soldado por Resistência Elétrica), um processo de recozimento pós-soldagem é necessário para eliminar a tensão residual e evitar a corrosão intergranular.
7. Inspeção e Testes:
   • Testes Não Destrutivos (NDT): Teste ultrassônico (UT) para defeitos internos, teste de correntes parasitas (ECT) para falhas na superfície e teste hidrostático (1,5× pressão de projeto) para verificar a estanqueidade.
   • Testes Químicos e Mecânicos: Análise de amostras para conformidade da composição e testes de tração/impacto para confirmar as propriedades mecânicas.
   • Tratamento de Superfície: Os tubos são decapados (com ácido nítrico-fluorídrico) para remover a carepa, depois passivados (com ácido nítrico) para aumentar a durabilidade do filme passivo.

4. Padrões Aplicáveis

5. Principais Vantagens

• Resistência à Corrosão Superior: O maior teor de molibdênio (3-4%) oferece resistência excepcional à corrosão por pites, fendas e fissuração por corrosão sob tensão (SCC) em meios ricos em cloreto (por exemplo, água do mar, salmoura, fluxos de processo químico). Ele também resiste ao ataque por ácido sulfúrico diluído, ácido fosfórico e ácidos orgânicos.
• Excelente Soldabilidade: O baixo teor de carbono (≤0,03%) impede a precipitação de carbonetos na zona afetada pelo calor da solda (HAZ), eliminando a corrosão intergranular sem exigir tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) na maioria dos casos. Métodos de soldagem comuns (TIG, MIG, SMAW) são aplicáveis.
• Ampla Faixa de Temperatura: Mantém a ductilidade e a resistência de temperaturas criogênicas (-270°C) a altas temperaturas (870°C), adequado para armazenamento em baixa temperatura e tubulação de processo em alta temperatura.
• Bom Equilíbrio Mecânico: Combina alta resistência à tração com excelente ductilidade, permitindo fácil fabricação (dobramento, flangeamento, corte) sem rachaduras.
• Longa Vida Útil: O filme de óxido passivo estável e a resistência à degradação ambiental reduzem os custos de manutenção e prolongam a vida útil do tubo em aplicações agressivas.

6. Graus Equivalentes

7. Aplicações Típicas

• Processamento Químico: Tubulação para manuseio de ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácidos orgânicos e solventes químicos (por exemplo, em fábricas de fertilizantes, fabricação farmacêutica, refinarias petroquímicas).
• Marinha e Offshore: Sistemas de resfriamento com água do mar, tubulação de plataformas offshore, plantas de dessalinização e tubulação a bordo (resiste à corrosão e corrosão por pites induzida pela água do mar).
• Alimentos e Bebidas: Tubulação para produtos alimentícios ácidos (por exemplo, sucos cítricos, picles) e processos de limpeza em alta temperatura (CIP - Clean-in-Place), pois não é tóxico e é fácil de higienizar.
• Farmacêutica e Biotecnologia: Tubulação higiênica para síntese de medicamentos, produção de vacinas e sistemas de água pura (conforme os requisitos da FDA para segurança do material).
• Geração de Energia: Tubulação de alta temperatura em usinas de energia a combustíveis fósseis (sistemas de dessulfurização de gases de combustão) e usinas nucleares (circuitos de resfriamento secundários, onde a resistência à corrosão é crítica).
• Tratamento de Águas Residuais: Tubulação para fluxos de águas residuais corrosivas (por exemplo, efluentes industriais com alto teor de cloreto ou sulfato) e sistemas de digestão anaeróbica.
• Aeroespacial e Defesa: Tubulação criogênica para armazenamento de combustível de foguete (oxigênio líquido, nitrogênio líquido) e dutos de alta temperatura em motores de aeronaves.