UNS S31703 / alliage 317L tuyau en acier inoxydable SS tuyau ASTM A312 avec bonne résistance à la corrosion

1Composition chimique du noyau (paramètres)

2Performance mécanique

3. Processus de production

1. Sélection des matières premières: des billets ou lingots en acier inoxydable de haute pureté de composition UNS S31703 sont utilisés, inspectés pour vérifier l'uniformité chimique et les défauts (p. ex. inclusions).
2. Fusion et coulée: Les billets sont fondus par un four à arc électrique (EAF) ou par induction sous vide (VIM) (pour des exigences de haute pureté) pour contrôler les impuretés, puis coulés en tuyaux vierges sans soudure.
3. Formation de tuyaux sans soudure:
   • Piercing à chaud: les blancs sont chauffés à 1100 - 1250 °C et perforés en coquilles creuses à l'aide d'un moulin à mandrille.
   • laminage à chaud/extrusion: les coquilles sont laminées (via un moulin à tuyaux continu) ou extrudées pour obtenir le diamètre extérieur (OD) et l'épaisseur de paroi (WT) souhaités.
4. Annealing: les tuyaux sont anneaux à 1010 - 1150°C, suivis d'un étanchement rapide par l'eau.et réforme le film d'oxyde passif (critique pour la résistance à la corrosion).
5. Finition à froid (facultatif): pour les applications de précision (par exemple, médicales ou semi-conducteurs), les tuyaux sont soumis à un dessin à froid ou à un laminage à froid pour améliorer la tolérance dimensionnelle (par exemple, OD ± 0.1 mm) et la douceur de surface (Ra ≤ 0)0,8 μm).
6. Traitement thermique des tuyaux soudés: si vous fabriquez des tuyaux soudés ASTM A312 (par exemple, ERW - Electric Resistance Welded),un procédé de recuit post-soudure est nécessaire pour éliminer les contraintes résiduelles et prévenir la corrosion intergranulaire.
7. Inspection et essais:
   • Test non destructif (NDT): test ultrasonique (UT) pour les défauts internes, test de courant de tourbillon (ECT) pour les défauts de surface et test hydrostatique (1,5 fois la pression de conception) pour vérifier l'étanchéité aux fuites.
   • Épreuves chimiques et mécaniques: analyse d'échantillons pour vérifier la conformité de la composition et essais de traction/impact pour confirmer les propriétés mécaniques.
   • Traitement de surface: les tuyaux sont décapés (avec de l'acide nitrique-hydrofluorique) pour enlever l'écaille, puis passivés (avec de l'acide nitrique) pour améliorer la durabilité du film passif.

4. Normes applicables

5. Principaux avantages

• Résistance à la corrosion supérieure: une teneur plus élevée en molybdène (3-4%) offre une résistance exceptionnelle à la crevasse, à la corrosion des fissures et à la fissuration par corrosion par contrainte (SCC) dans des milieux riches en chlorure (par exemple,eau de merIl résiste également aux attaques de l'acide sulfurique dilué, de l'acide phosphorique et des acides organiques.
• Excellente soudabilité: une faible teneur en carbone (≤ 0,03%) empêche la précipitation de carbure dans la zone affectée par la chaleur de la soudure (HAZ),éliminant la corrosion intergranulaire sans nécessiter un traitement thermique post-soudure (PWHT) dans la plupart des casLes méthodes de soudage communes (TIG, MIG, SMAW) sont applicables.
• Large plage de température: maintient la ductilité et la résistance des températures cryogéniques (-270°C) aux températures élevées (870°C),d'une épaisseur d'environ 0,8 mm,.
• Bon équilibre mécanique: combine une résistance à la traction élevée avec une excellente ductilité, permettant une fabrication facile (flexion, bridage, coupe) sans fissuration.
• Longue durée de vie: le film d'oxyde passif stable et la résistance à la dégradation environnementale réduisent les coûts d'entretien et prolongent la durée de vie du tuyau dans des applications agressives.

6. Grades équivalents

7Applications typiques

• Traitement chimique: tuyauterie pour le traitement de l'acide sulfurique, de l'acide phosphorique, des acides organiques et des solvants chimiques (par exemple, dans les usines d'engrais, la fabrication pharmaceutique, les raffineries pétrochimiques).
• Marine & Offshore: systèmes de refroidissement de l'eau de mer, tuyauterie de plateforme offshore, usines de dessalement et tuyauterie à bord (résistant à la crevassement et à la corrosion induites par l'eau de mer).
• Aliments et boissons: tuyauterie pour les produits alimentaires acides (par exemple, jus d'agrumes, cornichons) et procédés de nettoyage à haute température (CIP - Clean-in-Place), car il est non toxique et facile à désinfecter.
• Produits pharmaceutiques et biotechnologies: tuyauterie hygiénique pour la synthèse de médicaments, la production de vaccins et les systèmes d'eau pure (respecte les exigences de la FDA en matière de sécurité des matériaux).
• Génération d'électricité: tuyauterie à haute température dans les centrales à combustibles fossiles (systèmes de désulfuration des gaz de combustion) et les centrales nucléaires (cycles de refroidissement secondaires, où la résistance à la corrosion est critique).
• Traitement des eaux usées: tuyauterie pour les eaux usées corrosives (par exemple, effluents industriels à forte teneur en chlorure ou en sulfate) et systèmes de digestion anaérobies.
• Aérospatiale et défense: tuyauterie cryogénique pour le stockage de carburant de fusée (oxygène liquide, azote liquide) et conduites à haute température dans les moteurs d'avion.