Труба из нержавеющей стали UNS S31703 / Alloy 317L, труба SS, ASTM A312, с хорошей коррозионной стойкостью

1. Основной химический состав (параметры)

2. Механические характеристики

3. Производственный процесс

1. Выбор сырья: используются заготовки или слитки из нержавеющей стали высокой чистоты с составом UNS S31703, которые проверяются на химическую однородность и дефекты (например, включения).
2. Плавка и литье: заготовки плавят в электродуговой печи (EAF) или вакуумно-индукционной печи (VIM) (для требований высокой чистоты) для контроля примесей, затем отливают в заготовки бесшовных труб.
3. Формирование бесшовных труб:
   • Горячая прошивка: заготовки нагревают до 1100 - 1250°C и прошивают в полые оболочки с использованием оправки.
   • Горячая прокатка/экструзия: оболочки прокатывают (с помощью стана непрерывной прокатки труб) или экструдируют для достижения желаемого наружного диаметра (OD) и толщины стенки (WT).
4. Отжиг: трубы отжигают при температуре 1010 - 1150°C с последующей быстрой закалкой в воде. Этот этап смягчает материал, восстанавливает пластичность и восстанавливает пассивную оксидную пленку (критично для коррозионной стойкости).
5. Холодная обработка (опционально): для прецизионных применений (например, в медицине или полупроводниковой промышленности) трубы подвергаются холодному волочению или холодной прокатке для улучшения допуска по размерам (например, OD ±0,1 мм) и гладкости поверхности (Ra ≤ 0,8 мкм).
6. Термическая обработка сварных труб: при производстве сварных труб ASTM A312 (например, ERW - сварка сопротивлением) требуется процесс отжига после сварки для устранения остаточных напряжений и предотвращения межкристаллитной коррозии.
7. Контроль и испытания:
   • Неразрушающий контроль (NDT): ультразвуковой контроль (UT) для выявления внутренних дефектов, вихретоковый контроль (ECT) для выявления дефектов поверхности и гидростатические испытания (1,5× расчетное давление) для проверки герметичности.
   • Химические и механические испытания: анализ образцов на соответствие составу и испытания на растяжение/ударную вязкость для подтверждения механических свойств.
   • Обработка поверхности: трубы подвергаются травлению (с использованием азотной и плавиковой кислот) для удаления окалины, затем пассивируются (с использованием азотной кислоты) для повышения долговечности пассивной пленки.

4. Применимые стандарты

5. Основные преимущества

• Превосходная коррозионная стойкость: более высокое содержание молибдена (3-4%) обеспечивает исключительную устойчивость к питтинговой, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в средах, богатых хлоридами (например, морская вода, рассол, потоки химических процессов). Она также устойчива к воздействию разбавленной серной кислоты, фосфорной кислоты и органических кислот.
• Отличная свариваемость: низкое содержание углерода (≤0,03%) предотвращает выделение карбидов в зоне термического влияния сварки (HAZ), исключая межкристаллитную коррозию без необходимости термической обработки после сварки (PWHT) в большинстве случаев. Применимы распространенные методы сварки (TIG, MIG, SMAW).
• Широкий диапазон температур: сохраняет пластичность и прочность от криогенных температур (-270°C) до высоких температур (870°C), подходит как для низкотемпературного хранения, так и для высокотемпературных технологических трубопроводов.
• Хороший механический баланс: сочетает в себе высокую прочность на растяжение с отличной пластичностью, что позволяет легко изготавливать (гибка, фланцевание, резка) без растрескивания.
• Длительный срок службы: стабильная пассивная оксидная пленка и устойчивость к деградации окружающей среды снижают затраты на техническое обслуживание и продлевают срок службы трубы в агрессивных условиях.

6. Эквивалентные марки

7. Типичные области применения

• Химическая обработка: трубопроводы для работы с серной кислотой, фосфорной кислотой, органическими кислотами и химическими растворителями (например, на заводах по производству удобрений, фармацевтическом производстве, нефтехимических заводах).
• Морская и шельфовая промышленность: системы охлаждения морской водой, трубопроводы на морских платформах, опреснительные установки и судовые трубопроводы (устойчивы к питтинговой коррозии и коррозии, вызванной морской водой).
• Пищевая промышленность и производство напитков: трубопроводы для кислых пищевых продуктов (например, цитрусовые соки, соленья) и высокотемпературных процессов очистки (CIP - Clean-in-Place), так как они нетоксичны и легко дезинфицируются.
• Фармацевтика и биотехнологии: гигиенические трубопроводы для синтеза лекарств, производства вакцин и систем чистой воды (соответствуют требованиям FDA по безопасности материалов).
• Производство электроэнергии: высокотемпературные трубопроводы на электростанциях, работающих на ископаемом топливе (системы десульфуризации дымовых газов) и атомных электростанциях (вторичные контуры охлаждения, где коррозионная стойкость имеет решающее значение).
• Очистка сточных вод: трубопроводы для агрессивных потоков сточных вод (например, промышленные сточные воды с высоким содержанием хлоридов или сульфатов) и системы анаэробного сбраживания.
• Аэрокосмическая и оборонная промышленность: криогенные трубопроводы для хранения ракетного топлива (жидкий кислород, жидкий азот) и высокотемпературные воздуховоды в авиационных двигателях.