UNS S31703 / Lega 317L tubo in acciaio inossidabile SS tubo ASTM A312 con buona resistenza alla corrosione

1Composizione chimica del nucleo (parametri)

2Performance meccanica

3. Processo di produzione

1. Selezione della materia prima: vengono utilizzati blocchi o lingotti di acciaio inossidabile di alta purezza con composizione UNS S31703 controllati per individuare uniformità chimica e difetti (ad esempio inclusioni).
2. Fusione e fusione: i biglietti vengono fusi tramite forno ad arco elettrico (EAF) o fusione per induzione a vuoto (VIM) (per requisiti di alta purezza) per controllare le impurità, quindi sono fusi in tubi bianchi senza cuciture.
3. Formazione di tubi senza cuciture:
   • Perforazione a caldo: i pezzi bianchi vengono riscaldati a 1100 - 1250 °C e perforati in gusci cavi utilizzando un mulino a mandrello.
   • Rivolgimento/estrusione a caldo: le conchiglie vengono laminate (attraverso un mulino di tubi continuo) o estruse per ottenere il diametro esterno (OD) e lo spessore della parete (WT) desiderati.
4. Annellazione: i tubi vengono annellati a 1010 - 1150°C, seguiti da una rapida raffreddatura con acqua.e riforma il film di ossido passivo (critico per la resistenza alla corrosione).
5. Finitura a freddo (facoltativo): per applicazioni di precisione (ad esempio, mediche o semiconduttrici), i tubi sono sottoposti a disegno a freddo o laminatura a freddo per migliorare la tolleranza dimensionale (ad esempio, OD ± 0.1 mm) e liscezza della superficie (Ra ≤ 0)0,8 μm).
6. Trattamento termico per tubi saldati: se si producono tubi saldati ASTM A312 (ad esempio ERW - Electric Resistance Welded),è necessario un processo di ricottura post-saldura per eliminare lo stress residuo e prevenire la corrosione intergranulare.
7. Ispezione e prova:
   • Test non distruttivi (NDT): test ad ultrasuoni (UT) per i difetti interni, test di corrente vorticale (ECT) per i difetti superficiali e test idrostatici (pressione di progettazione di 1,5 ×) per verificare la tenuta delle perdite.
   • Prova chimica e meccanica: analisi dei campioni per la conformità della composizione e prove di trazione/impatto per confermare le proprietà meccaniche.
   • Trattamento superficiale: i tubi vengono decapitati (con acido nitrico-idrofluorico) per rimuovere la scala, quindi passivati (con acido nitrico) per migliorare la durata del film passivo.

4. Norme applicabili

5. Principali vantaggi

• Resistenza alla corrosione superiore: un contenuto superiore di molibdeno (3-4%) fornisce una resistenza eccezionale alle fessure, alla corrosione delle fessure e alla crepazione da corrosione da stress (SCC) in ambienti ricchi di cloruro (ad esempio,acqua di mareInoltre, è resistente agli attacchi di acido solforico diluito, acido fosforico e acidi organici.
• Eccellente saldabilità: basso contenuto di carbonio (≤0,03%) impedisce la precipitazione di carburo nella zona di saldatura a calore (HAZ),eliminare la corrosione intergranulare senza richiedere un trattamento termico post-saldatura (PWHT) nella maggior parte dei casiSono applicabili metodi di saldatura comuni (TIG, MIG, SMAW).
• Ampia gamma di temperature: mantiene la duttilità e la resistenza da temperature criogeniche (-270°C) a temperature elevate (870°C),adatti sia per lo stoccaggio a bassa temperatura che per le tubazioni di processo ad alta temperatura.
• Buon equilibrio meccanico: combina una elevata resistenza alla trazione con un'eccellente duttilità, consentendo una facile fabbricazione (dobbiamento, flanging, taglio) senza crepe.
• Lunga durata di vita: la pellicola di ossido passivo stabile e la resistenza al degrado ambientale riducono i costi di manutenzione e prolungano la durata di vita del tubo in applicazioni aggressive.

6. Gradi equivalenti

7Applicazioni tipiche

• Trasformazione chimica: tubazioni per la manipolazione di acido solforico, acido fosforico, acidi organici e solventi chimici (ad esempio, negli impianti di concimi, nella produzione farmaceutica, nelle raffinerie petrolchimiche).
• Marine & Offshore: sistemi di raffreddamento dell'acqua di mare, tubi di piattaforma offshore, impianti di desalinizzazione e tubi di bordo (resistono alle buche e alla corrosione indotte dall'acqua di mare).
• Alimenti e bevande: tubi per prodotti alimentari acidi (ad esempio succhi di agrumi, sottaceti) e processi di pulizia ad alta temperatura (CIP - Clean-in-Place), in quanto non tossici e facili da disinfettare.
• Farmaceutico e biotecnologia: tubazioni igieniche per la sintesi di farmaci, produzione di vaccini e sistemi di acqua pura (conforme ai requisiti della FDA per la sicurezza dei materiali).
• Generazione di energia: condotte ad alta temperatura nelle centrali elettriche a combustibili fossili (sistemi di desolforazione dei gas di combustione) e nelle centrali nucleari (circuiti di raffreddamento secondario, dove la resistenza alla corrosione è critica).
• Trattamento delle acque reflue: tubazioni per flussi di acque reflue corrosive (ad esempio, effluenti industriali ad alto contenuto di cloruri o solfati) e sistemi di digestione anaerobici.
• Aerospazio e difesa: condotte criogeniche per lo stoccaggio del combustibile per razzi (ossigeno liquido, azoto liquido) e condotte ad alta temperatura nei motori degli aerei.