Tubo sin costura de acero inoxidable Alloy 309S resistente al calor, tubo SS, diámetro 89 mm, 114 mm, 168 mm, 219 mm

1. Especificaciones y dimensiones principales

2. Características clave de rendimiento

2.1 Resistencia al calor (Ventaja principal)

• Temperatura de servicio continuo: Hasta 1040 °C (1904 °F) (ideal para la exposición a largo plazo a altas temperaturas, por ejemplo, chimeneas de horno).
• Temperatura máxima a corto plazo: Resiste hasta 1150 °C (2102 °F) (adecuado para procesos intermitentes de alta temperatura).
• Resistencia a la oxidación: El alto contenido de Cr-Ni forma una película densa y adherente de óxido de cromo (Cr₂O₃) en la superficie, lo que evita la formación de incrustaciones y la oxidación incluso en ciclos de calentamiento/enfriamiento.

2.2 Propiedades mecánicas

2.3 Resistencia a la corrosión

• Resiste entornos oxidantes (por ejemplo, aire, vapor y soluciones de ácido nítrico).
• Funciona bien en entornos reductores suaves (por ejemplo, ácido sulfúrico diluido a bajas temperaturas).
• Superior al acero inoxidable 304 estándar en corrosión a alta temperatura (por ejemplo, contra gases que contienen azufre en plantas petroquímicas).

3. Proceso de producción de tubos sin costura

1. Preparación de la materia prima: Utilice palanquillas de acero inoxidable 309S (composición química verificada mediante análisis espectroscópico / análisis espectroscópico).
2. Perforación en caliente: Caliente las palanquillas a 1200 °C y 1250 °C, luego empújelas a través de un laminador de perforación para crear un "tubo madre" hueco (proceso de laminación con mandril).
3. Laminación/extrusión en caliente: Reduzca el diámetro y el espesor de la pared del tubo madre al tamaño deseado (por ejemplo, DE 89 mm) utilizando un laminador continuo, asegurando dimensiones uniformes.
4. Recocido: Caliente el tubo a 1050 °C y 1100 °C y enfríe rápidamente (enfriamiento con agua) para ablandar el material, restaurar la ductilidad y eliminar las tensiones internas.
5. Decapado y pasivación: Sumerja en una solución de ácido nítrico para eliminar los óxidos de la superficie y formar una película pasiva de óxido de cromo (mejora la resistencia a la corrosión).
6. Dimensionamiento y corte de precisión: Utilice estirado en frío (para tolerancias ajustadas) si es necesario, luego corte a longitudes estándar (6 m/12 m) e inspeccione la precisión dimensional.
7. Pruebas de calidad: Realice pruebas no destructivas (NDT) como pruebas ultrasónicas (para defectos internos) y pruebas hidrostáticas (para resistencia a la presión), además de la verificación de la composición química y las propiedades mecánicas.

4. Normas de cumplimiento

5. Ventajas competitivas

• Estabilidad superior a alta temperatura: Supera a 304 (máx. 870 °C) y 316 (máx. 815 °C) en servicio continuo a alta temperatura, lo que lo convierte en la mejor opción para aplicaciones intensivas en calor.
• Fiabilidad sin costuras: Sin uniones soldadas, se reduce el riesgo de fugas o roturas a alta presión (hasta 10 MPa para tubos de DE 219 mm) o ciclos térmicos.
• Ventaja de bajo carbono: El contenido de ≤0,08 % C evita la "sensibilización" (precipitación de carburos en los límites de grano) durante la soldadura o el uso a alta temperatura, evitando la corrosión intergranular.
• Versatilidad dimensional: El rango de DE 89 mm y 219 mm cubre diversas necesidades, desde calentadores industriales a pequeña escala (89 mm) hasta tubos de calderas grandes (219 mm).

6. Grados equivalentes

7. Aplicaciones

• Equipos de procesamiento térmico: Chimeneas de horno, tubos de intercambiadores de calor y tubos de calderas (89 mm/114 mm para hornos pequeños; 168 mm/219 mm para calderas industriales).
• Industria petroquímica: Tuberías para craqueadores catalíticos, reformadores y unidades de recuperación de azufre (resiste gases que contienen azufre a altas temperaturas).
• Generación de energía: Tuberías de vapor en centrales eléctricas de carbón o gas (resiste vapor a alta presión a 500 °C y 600 °C).
• Industria metalúrgica: Componentes de hornos de recocido, líneas de transferencia de metal fundido y sistemas de escape de incineradores.
• Procesamiento químico: Tuberías para el manejo de ácido nítrico, ácidos orgánicos y reactores químicos de alta temperatura.