Сплав 309S из нержавеющей стали Бесшовная труба Термостойкая труба SS Диаметр 89 мм 114 мм 168 мм 219 мм

1. Основные характеристики и размеры

2. Основные эксплуатационные характеристики

2.1 Жаростойкость (Основное преимущество)

• Непрерывная рабочая температура: до 1040°C (1904°F) (идеально подходит для длительного воздействия высоких температур, например, дымоходы печей).
• Кратковременная пиковая температура: выдерживает до 1150°C (2102°F) (подходит для периодических высокотемпературных процессов).
• Стойкость к окислению: высокое содержание Cr-Ni образует плотную, адгезионную пленку оксида хрома (Cr₂O₃) на поверхности, предотвращающую окалинообразование и окисление даже при циклическом нагреве/охлаждении.

2.2 Механические свойства

2.3 Коррозионная стойкость

• Устойчива к окислительным средам (например, воздуху, пару и растворам азотной кислоты).
• Хорошо работает в слабовосстановительных средах (например, разбавленной серной кислоте при низких температурах).
• Превосходит стандартную нержавеющую сталь 304 по высокотемпературной коррозии (например, против серосодержащих газов на нефтехимических заводах).

3. Процесс производства бесшовных труб

1. Подготовка сырья: Используйте заготовки из нержавеющей стали 309S (химический состав проверяется с помощью спектрального анализа).
2. Горячая прошивка: Нагрейте заготовки до 1200°C–1250°C, затем протолкните их через прошивной стан для создания полой «материнской трубы» (процесс на оправке).
3. Горячая прокатка/экструзия: Уменьшите диаметр и толщину стенки материнской трубы до целевого размера (например, OD 89 мм) с помощью стана непрерывной прокатки, обеспечивая равномерные размеры.
4. Отжиг: Нагрейте трубу до 1050°C–1100°C и быстро охладите (закалка водой), чтобы смягчить материал, восстановить пластичность и устранить внутренние напряжения.
5. Травление и пассивация: Погрузите в раствор азотной кислоты для удаления поверхностных оксидов и образования пассивной пленки оксида хрома (повышает коррозионную стойкость).
6. Прецизионная калибровка и резка: При необходимости используйте холодную вытяжку (для жестких допусков), затем разрежьте на стандартные длины (6 м/12 м) и проверьте точность размеров.
7. Контроль качества: Проведите неразрушающий контроль (NDT), такой как ультразвуковой контроль (для внутренних дефектов) и гидростатические испытания (для устойчивости к давлению), а также проверку химического состава и механических свойств.

4. Стандарты соответствия

5. Конкурентные преимущества

• Превосходная стабильность при высоких температурах: превосходит 304 (макс. 870°C) и 316 (макс. 815°C) при непрерывной работе при высоких температурах, что делает ее лучшим выбором для теплоемких применений.
• Бесшовная надежность: отсутствие сварных соединений снижает риск утечки или разрыва при высоком давлении (до 10 МПа для труб OD 219 мм) или при термическом циклировании.
• Преимущество низкого содержания углерода: содержание C ≤0,08% предотвращает «сенсибилизацию» (выделение карбидов по границам зерен) во время сварки или использования при высоких температурах, избегая межкристаллитной коррозии.
• Размерная универсальность: диапазон OD 89 мм–219 мм охватывает различные потребности — от небольших промышленных нагревателей (89 мм) до больших труб котлов (219 мм).

6. Эквивалентные марки

7. Применение

• Тепловое технологическое оборудование: дымоходы печей, трубы теплообменников и трубы котлов (89 мм/114 мм для небольших печей; 168 мм/219 мм для промышленных котлов).
• Нефтехимическая промышленность: трубы для каталитических крекингов, риформеров и установок улавливания серы (устойчивы к серосодержащим газам при высоких температурах).
• Энергетика: паропроводы на угольных или газовых электростанциях (выдерживают пар высокого давления при 500°C–600°C).
• Металлургическая промышленность: компоненты печей отжига, линии передачи расплавленного металла и системы выхлопа мусоросжигательных заводов.
• Химическая обработка: трубы для работы с азотной кислотой, органическими кислотами и высокотемпературными химическими реакторами.