Tube sans soudure en acier inoxydable allié 309S résistant à la chaleur, tube en acier inoxydable, diamètre 89mm 114mm 168mm 219mm

1Spécifications et dimensions de base

2. Caractéristiques de performance clés

2.1 Résistance à la chaleur (avantage principal)

• Température de fonctionnement continue: jusqu'à 1040 °C (1904 °F) (idéal pour une exposition à long terme à une chaleur élevée, par exemple, les tuyaux de four).
• Température maximale à court terme: résiste jusqu'à 1150 °C (2102 °F) (convient pour les processus intermittents à haute chaleur).
• Résistance à l'oxydation: la teneur élevée en Cr-Ni forme un film d'oxyde de chrome (Cr2O3) dense et adhérent à la surface, empêchant l'écaillage et l'oxydation même en chauffage/refroidissement cyclique.

2.2 Propriétés mécaniques

2.3 Résistance à la corrosion

• Résistant aux environnements oxydants (par exemple, air, vapeur et solutions d'acide nitrique).
• Performe bien dans des environnements de réduction légère (par exemple, acide sulfurique dilué à basse température).
• Supérieur à l'acier inoxydable standard 304 en corrosion à haute température (par exemple, contre les gaz contenant du soufre dans les usines pétrochimiques).

3. Processus de production des tuyaux sans couture

1. Préparation des matières premières: utilisation de billets en acier inoxydable 309S (composition chimique vérifiée par analyse 光谱/analyse spectroscopique).
2. Perçage à chaud: chauffer les billets à 1200°C à 1250°C, puis les pousser à travers un moulin à percer pour créer un "tube mère" creux (processus de moulin à mandrin).
3. laminage à chaud/extrusion: réduire le diamètre et l'épaisseur de paroi du tube-mère à la taille visée (par exemple, 89 mm OD) à l'aide d'un laminage continu, en assurant des dimensions uniformes.
4. Annealing: chauffer le tuyau à 1050°C ∼1100°C et le refroidir rapidement (démantement à l'eau) pour ramollir le matériau, restaurer la ductilité et éliminer les contraintes internes.
5. Décapage et passivation: immerger dans une solution d'acide nitrique pour éliminer les oxydes de surface et former un film d'oxyde de chrome passif (améliore la résistance à la corrosion).
6. Taille et coupe de précision: Utilisez le dessin à froid (pour une tolérance étroite) si nécessaire, puis coupez à des longueurs standard (6m/12m) et vérifiez la précision dimensionnelle.
7. Épreuves de qualité: réaliser des essais non destructifs (ESD), tels que des essais par ultrasons (pour les défauts internes) et des essais hydrostatiques (pour la résistance à la pression),plus vérification de la composition chimique et des propriétés mécaniques.

4. Normes de conformité

5. Avantages compétitifs

• Stabilité à haute température supérieure: dépasse 304 (max 870°C) et 316 (max 815°C) en service continu à haute température, ce qui en fait le meilleur choix pour les applications à forte intensité thermique.
• Fiabilité sans couture: l'absence de joints soudés réduit le risque de fuite ou de rupture sous haute pression (jusqu'à 10 MPa pour les tuyaux OD de 219 mm) ou le cycle thermique.
• Avantage faible en carbone: la teneur en C ≤ 0,08% empêche la "sensibilisation" (précipitation de carbure aux limites des grains) lors du soudage ou de l'utilisation à haute température, évitant ainsi la corrosion intergranulaire.
• Versatilité dimensionnelle: la gamme OD de 89 mm ≈ 219 mm couvre divers besoins ≈ des petits appareils de chauffage industriels (89 mm) aux grands tubes de chaudière (219 mm).

6. Grades équivalents

7. Applications

• Équipement de traitement thermique: tuyaux de four, tubes d'échangeur de chaleur et tubes de chaudière (89 mm/114 mm pour les petits fours; 168 mm/219 mm pour les chaudières industrielles).
• Industrie pétrochimique: tuyaux destinés aux craquants catalytiques, aux réformateurs et aux unités de récupération du soufre (résistant aux gaz contenant du soufre à haute température).
• Génération d'électricité: conduites de vapeur dans les centrales électriques au charbon ou au gaz (résistant à la vapeur à haute pression à 500°C/600°C).
• Industrie métallurgique: composants de fours de recuit, lignes de transfert de métaux fondus et systèmes d'échappement d'incinérateurs.
• Traitement chimique: tuyaux pour le traitement de l'acide nitrique, des acides organiques et des réacteurs chimiques à haute température.