legering 309S roestvrij staal naadloos buis warmtebestendige SS buisdiameter 89mm 114mm 168mm 219mm

1. Kernspecificaties en afmetingen

2. Belangrijkste prestatiekenmerken

2.1 Warmteweerstand (hoofdvoordeel)

• Continu gebruikstemperatuur: tot 1040°C (1904°F) (ideeel voor langdurige blootstelling aan hoge hitte, bijvoorbeeld in ovendruppels).
• Kortetermijnpiektemperatuur: Duurt tot 1150°C (2102°F) (geschikt voor intermitterende hoogwarmteprocessen).
• Oxideringsresistentie: het hoge Cr-Ni-gehalte vormt op het oppervlak een dichte, hechtende chroomoxide (Cr2O3) -film, die schaalvorming en oxidatie voorkomt, zelfs bij cyclisch verwarmen/koelen.

2.2 Mechanische eigenschappen

2.3 Corrosiebestendigheid

• Resistent tegen oxiderende omgevingen (bijv. lucht, stoom en stikzuuroplossingen).
• Het werkt goed in milde reducerende omgevingen (bijv. verdund zwavelzuur bij lage temperaturen).
• Superieur aan standaard 304 roestvrij staal bij corrosie bij hoge temperaturen (bijv. tegen zwavelhoudende gassen in petrochemische installaties).

3Productieproces van naadloze buizen

1. Voorbereiding van grondstoffen: gebruik van 309S roestvrijstalen billets (chemische samenstelling geverifieerd via 光谱分析 / spectroscopische analyse).
2. Hot Piercing: Verwarm billets tot 1200°C ∼1250°C, duw ze vervolgens door een piercing mill om een holle "moederbuis" (mandrel mill proces) te creëren.
3. Warmwalsen/extruderen: Verminder de diameter en de wanddikte van de moederbuis tot de beoogde grootte (bv. 89 mm OD) met behulp van een continue walsen, zodat de afmetingen gelijkmatig zijn.
4. Annealing: Verwarm de pijp tot 1050°C ∼1100°C en koel snel af (waterverdoofing) om het materiaal te verzachten, de ductiliteit te herstellen en interne spanningen te elimineren.
5. Pickelen en passiveren: onderdompelen in stikstofzuuroplossing om oppervlakte-oxiden te verwijderen en een passieve chroom-oxidefilm te vormen (verbetert de corrosiebestandheid).
6. Precieze afmeting en snijden: gebruik indien nodig koude tekening (voor strakke tolerantie), snij vervolgens naar standaardlengtes (6m/12m) en controleer op dimensionale nauwkeurigheid.
7. Kwaliteitsonderzoek: niet-destructieve tests (NDT) uitvoeren, zoals ultrasoononderzoek (voor interne defecten) en hydrostatisch onderzoek (voor drukweerstand),Plus chemische samenstelling en mechanische eigenschappen verificatie.

4. Nalevingsnormen

5. Concurrerend voordeel

• Superieure hoogtemperatuurstabiliteit: overtreft 304 (max 870°C) en 316 (max 815°C) bij continue hoge temperatuur, waardoor het de beste keuze is voor warmte-intensieve toepassingen.
• Naadloze betrouwbaarheid: Geen gelaste verbindingen verminderen het risico op lekken of scheuren onder hoge druk (tot 10 MPa voor OD-buizen van 219 mm) of thermische cyclus.
• Voordeel met een laag koolstofgehalte: het C-gehalte van ≤ 0,08% voorkomt "sensibilisatie" (verval van koolstofdioxide aan de korrelgrenzen) tijdens het lassen of het gebruik bij hoge temperaturen, waardoor corrosie tussen de korrels wordt voorkomen.
• Dimensionele veelzijdigheid: het 89mm ∼219mm OD-assortiment dekt uiteenlopende behoeften, van kleine industriële verwarmers (89mm) tot grote ketelbuizen (219mm).

6. Gelijkwaardige graden

7. Toepassingen

• Verwarmingsapparatuur: ovengaten, warmtewisselaars en ketelbuizen (89 mm/114 mm voor kleine ovens; 168 mm/219 mm voor industriële ketels).
• Petrochemische industrie: buizen voor katalysatoren, reformers en zwavelrecuperatie-eenheden (weerstand bieden aan zwavelhoudende gassen bij hoge temperaturen).
• Energieopwekking: stoomleidingen in kolen- of gascentrales (bestaan tegen hoge-drukstoom bij 500°C/600°C).
• Metallurgische industrie: ontdooiingsovencomponenten, overbrengingslijnen voor gesmolten metaal en uitlaatinstallaties van verbrandingsinstallaties.
• Chemische verwerking: buizen voor het verwerken van stikstofzuur, organische zuren en chemische reactoren met hoge temperatuur.