321 Banda de acero inoxidable laminada en frío 0,4-3,0 mm 2B Superficie

Resumen general

Parámetros clave

• Grado de material: 321 (acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio, diseñado para evitar la precipitación de carburo durante la exposición a altas temperaturas o la soldadura).
• Composición química (típica, en %):
  • Cromo (Cr): 17,0 - 19,0 (mejora la resistencia a la oxidación y la corrosión).
  • Níquel (Ni): 9.0 - 12.0 (estabiliza la estructura austenítica, mejorando la ductilidad y la dureza).
  • Titanio (Ti): 5 × C + N) - 0,70 (estabiliza los carburos, evitando la corrosión intergranular).
  • Carbono (C): ≤ 0,08 (un bajo contenido de carbono reduce la formación de carburo).
  • Manganeso (Mn): ≤ 2.0.
  • El silicio (Si): ≤ 1.0.
  • Fósforo (P): ≤ 0.045.
  • El sulfuro (S): ≤ 0.030.
• Propiedades mecánicas:
  • La resistencia a la tracción: ≥ 520 MPa.
  • La resistencia al rendimiento: ≥ 205 MPa.
  • El alargamiento: ≥ 40% (en longitud de ancho de 50 mm).
• Resistencia a altas temperaturas: mantiene la integridad estructural y la resistencia a la oxidación a temperaturas de servicio continuas de hasta 870 °C, por lo que es adecuado para entornos de alta temperatura.

Las normas

• ASTM A240/A240M (Especificación estándar para placas, láminas y tiras de acero inoxidable de cromo y cromo-níquel para recipientes a presión y aplicaciones generales).
• JIS G4305 (hojas y tiras de acero inoxidable).
• EN 10088-2 (Aceros inoxidables - Parte 2: Condiciones técnicas de entrega de las láminas, placas y tiras).
• GB/T 3280 (norma nacional china para las láminas y bandas laminadas en frío de acero inoxidable, aplicable a los productos TISCO).

Especificaciones

• Procesamiento: laminado en frío (asegura un control preciso del grosor, un acabado superficial liso y una mayor precisión dimensional).
• espesor: generalmente disponible en un rango de 0,1 mm - 3,0 mm (personalizable para satisfacer requisitos industriales específicos).
• Ancho: los rangos comunes van desde 100 mm hasta 1250 mm (ajustable en función de las necesidades del cliente para una integración perfecta en los procesos de fabricación).
• Finalización superficial: 2B (enrollado en frío, recocido y encurtido, lo que resulta en un acabado liso y mate con una excelente planitud, ideal para aplicaciones que requieren pintura o procesamiento adicional).
• Forma: suministrado en bobinas para un manejo eficiente y líneas de producción automatizadas.

Grados similares

• 347: Estabilizado con niobio (Nb) en lugar de titanio, proporcionando un rendimiento y una soldabilidad similares a altas temperaturas, a menudo utilizado como alternativa en aplicaciones con requisitos estrictos de soldadura.
• 316Ti: Una variante que contiene molibdeno (16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo) con estabilización de titanio, que ofrece una mayor resistencia a la corrosión en ambientes de cloruro junto con resistencia a altas temperaturas.
• 1.4541 (denominación EN): equivalente europeo al 321, con composición química y propiedades mecánicas similares.
• 321H: Una versión con mayor contenido de carbono (C: 0,04-0,10%) diseñada para una mayor resistencia a altas temperaturas en aplicaciones de calor extremo.

Aplicaciones

• Aeroespacial y Aviación: Componentes como sistemas de escape, partes de motores de reacción y escudos térmicos, donde la exposición a temperaturas extremas y gases corrosivos es común.
• Industria petroquímica: intercambiadores de calor, piezas de hornos y sistemas de tuberías que manejan fluidos de alta temperatura o medios corrosivos.
• Automotriz: componentes de turbocompresores, colectores de escape y sistemas de control de emisiones que requieren resistencia al calor y a la corrosión.
• Generación de energía: tubos de calderas, partes de turbinas y componentes de incineradores expuestos a altas temperaturas y ambientes agresivos.
• Procesamiento de alimentos: Equipo de alta temperatura (por ejemplo, esterilizadores) debido a sus propiedades no tóxicas y resistencia a la oxidación.