Nastro in acciaio inossidabile 321 laminato a freddo 0,4-3,0 mm superficie 2B

Panoramica

Parametri chiave

• Grado di materiale: 321 (un acciaio inossidabile austenitico stabilizzato in titanio, progettato per impedire le precipitazioni in carburo durante l'esposizione o la saldatura ad alta temperatura).
• Composizione chimica (tipica, %):
  • Chromium (CR): 17.0 - 19.0 (migliora la resistenza all'ossidazione e alla corrosione).
  • Nickel (NI): 9.0 - 12.0 (stabilizza la struttura austenitica, migliorando la duttilità e la tenacità).
  • Titanio (TI): 5 × (C + N) - 0,70 (stabilizza i carburi, prevenendo la corrosione intergranulare).
  • Carbon (c): ≤ 0,08 (il contenuto di carbonio basso riduce la formazione di carburo).
  • Manganese (MN): ≤ 2,0.
  • Silicio (SI): ≤ 1.0.
  • Fosforo (P): ≤ 0,045.
  • Sulphur (S): ≤ 0,030.
• Proprietà meccaniche:
  • Resistenza alla trazione: ≥ 520 MPa.
  • Distensione di snervamento: ≥ 205 MPa.
  • Allungamento: ≥ 40% (in lunghezza del calibro 50mm).
• Resistenza ad alta temperatura: mantiene l'integrità strutturale e la resistenza all'ossidazione a temperature di servizio continue fino a 870 ° C, rendendolo adatto per ambienti ad alto calore.

Standard

• ASTM A240/A240M (Specifica standard per la piastra, la lastra e la striscia in acciaio inossidabile cromo e cromo-nicio per reciproche e applicazioni generali).
• JIS G4305 (fogli e strisce in acciaio inossidabile).
• EN 10088-2 (acciai inossidabile - Parte 2: condizioni di consegna tecnica per fogli, piastre e strisce).
• GB/T 3280 (Standard nazionale cinese per fogli e strisce leron con acciaio inossidabile, applicabile ai prodotti Tisco).

Specifiche

• Elaborazione: laminato a freddo (garantisce un controllo preciso dello spessore, una finitura superficiale liscia e una migliore precisione dimensionale).
• Spessore: in genere disponibile in un intervallo da 0,1 mm - 3,0 mm (personalizzabile per soddisfare requisiti industriali specifici).
• Larghezza: vanno comuni da 100 mm a 1250 mm (regolabili in base alle esigenze del cliente per l'integrazione senza soluzione di continuità nei processi di produzione).
• Finitura superficiale: 2B (rolli a freddo, ricotto e sottaceto, risultando in una finitura liscia e opaca con eccellente planarità, ideale per applicazioni che richiedono vernice o ulteriore elaborazione).
• Modulo: fornito in bobine per una gestione efficiente e linee di produzione automatizzate.

Gradi simili

• 347: stabilizzato con Niobium (NB) anziché in titanio, fornendo prestazioni e saldabilità ad alta temperatura simili, spesso utilizzate come alternativa nelle applicazioni con severi requisiti di saldatura.
• 316Ti: una variante contenente molibdeno (16-18% CR, 10-14% Ni, 2-3% MO) con stabilizzazione del titanio, offrendo una maggiore resistenza alla corrosione in ambienti di cloruro insieme a una resistenza ad alta temperatura.
• 1.4541 (Designazione EN): equivalente europeo a 321, con composizione chimica corrispondente e proprietà meccaniche.
• 321h: una versione a carbonio più alta (C: 0,04-0,10%) progettata per una migliore resistenza ad alta temperatura nelle applicazioni di calore estremo.

Applicazioni

• Aerospaziale e aviazione: componenti come sistemi di scarico, parti del motore a getto e scudi di calore, in cui è comune l'esposizione a temperature estreme e gas corrosivi.
• Industria petrolchimica: scambiatori di calore, parti del forno e sistemi di tubazioni che gestiscono fluidi ad alta temperatura o mezzi corrosivi.
• Automotive: componenti del turbocompressore, collettori di scarico e sistemi di controllo delle emissioni che richiedono resistenza al calore e alla corrosione.
• Generazione di energia: tubi della caldaia, parti della turbina e componenti dell'inceneritore esposti ad ambienti ad alto calore e aggressivi.
• Crea di trasformazione alimentare: attrezzature ad alta temperatura (ad es. Sterilizzatori) a causa delle sue proprietà non tossiche e resistenza all'ossidazione.