321 Edelstahlstreifen kaltgewalzt 0,4-3,0 mm 2B Oberfläche

Übersicht

Schlüsselparameter

• Materialstufe: 321 (ein mit Titan stabilisierter austenitischer Edelstahl, der zur Verhinderung von Karbidniederschlag bei hoher Temperatur oder beim Schweißen bestimmt ist).
• Chemische Zusammensetzung (typisch, %):
  • Chrom (Cr): 17,0 - 19,0 (erhöht die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit).
  • Nickel (Ni): 9,0 - 12,0 (stabilisiert die austenitische Struktur, verbessert die Duktilität und Zähigkeit).
  • Titanium (Ti): 5 × C + N) - 0,70 (stabilisiert Karbide und verhindert intergranulare Korrosion).
  • Kohlenstoff (C): ≤ 0,08 (geringer Kohlenstoffgehalt verringert die Karbidbildung).
  • Mangan (Mn): ≤ 2.0.
  • Silizium (Si): ≤ 1.0.
  • Phosphor (P): ≤ 0.045.
  • Schwefel (S): ≤ 0.030.
• Mechanische Eigenschaften:
  • Zugfestigkeit: ≥ 520 MPa.
  • Leistungsfestigkeit: ≥ 205 MPa.
  • Verlängerung: ≥ 40% (in 50 mm Spannweite).
• Hochtemperaturbeständigkeit: Beibehalten Strukturintegrität und Oxidationsbeständigkeit bei Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 870 °C, so dass es für Umgebungen mit hoher Temperatur geeignet ist.

Normen

• ASTM A240/A240M (Standardspezifikation für Chrom- und Chrom-Nickel-Edelstahlplatten, -bleche und -streifen für Druckbehälter und allgemeine Anwendungen).
• JIS G4305 (Blätter und Streifen aus Edelstahl).
• EN 10088-2 (Edelstahl - Teil 2: Technische Lieferbedingungen für Bleche, Platten und Streifen).
• GB/T 3280 (chinesische nationale Norm für kaltgewalzte Bleche und Streifen aus Edelstahl, anwendbar auf TISCO-Produkte).

Spezifikationen

• Verarbeitung: Kaltgewalzt (sichert eine präzise Dickenkontrolle, eine glatte Oberflächenverarbeitung und eine verbesserte Maßgenauigkeit).
• Dicke: Gewöhnlich im Bereich von 0,1 mm bis 3,0 mm erhältlich (anpassbar an spezifische industrielle Anforderungen).
• Breite: Allgemeine Abmessungen von 100 mm bis 1250 mm (nach Kundenbedarf anpassbar für eine nahtlose Integration in die Herstellungsprozesse).
• Oberflächenveredelung: 2B (kaltgewalzt, gegrillt und eingelegt, was zu einer glatten, matten Oberfläche mit ausgezeichneter Flachheit führt, ideal für Anwendungen, die Farbfähigkeit oder weitere Verarbeitung erfordern).
• Form: Lieferung in Spulen für eine effiziente Handhabung und automatisierte Produktionslinien.

Ähnliche Grade

• 347: mit Niob (Nb) anstelle von Titan stabilisiert, bietet ähnliche Hochtemperaturleistung und Schweißbarkeit, häufig als Alternative in Anwendungen mit strengen Schweißanforderungen verwendet.
• 316Ti: Eine Molybdänhaltige Variante (16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo) mit Titanstabilisierung, die neben hoher Temperaturfestigkeit eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit in Chloridumgebungen bietet.
• 1.4541 (EN-Bezeichnung): Europäisches Äquivalent zu 321, mit entsprechender chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften.
• 321H: Eine Version mit höherem Kohlenstoffgehalt (C: 0,04-0,10%) für eine verbesserte Hochtemperaturfestigkeit bei extremen Hitzeanwendungen.

Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt: Komponenten wie Auspuffsysteme, Reaktormotorteile und Hitzeschilde, bei denen Exposition gegenüber extremen Temperaturen und korrosiven Gasen üblich ist.
• Petrochemische Industrie: Wärmetauscher, Ofenteile und Rohrleitungen, die mit hochtemperaturen Flüssigkeiten oder ätzenden Stoffen umgehen.
• Automobilindustrie: Komponenten für Turbolader, Auspuffspülungen und Emissionskontrollsysteme, die Wärme- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
• Stromerzeugung: Kesselrohre, Turbinenteile und Verbrennungskomponenten, die hoher Hitze und aggressiver Umgebung ausgesetzt sind.
• Lebensmittelverarbeitung: Hochtemperaturgeräte (z. B. Sterilisatoren) aufgrund ihrer ungiftigen Eigenschaften und Oxidationsbeständigkeit.