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Tubo sin costura de acero inoxidable 347H ASTM A312 DN10-DN400
Lugar de origen | China |
---|---|
Nombre de la marca | DELTA |
Certificación | ISO |
Número de modelo | 347 |
Cantidad de orden mínima | 500 kg |
Precio | 5-8 USD/Kg |
Detalles de empaquetado | Embalaje estándar para la exportación |
Tiempo de entrega | 5 - 12 días en función de la cantidad |
Condiciones de pago | L/C,T/T,Western Union |
Capacidad de la fuente | 3 toneladas por semana |

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xProductos | Tubo sin costura de acero inoxidable | Grado | 347 |
---|---|---|---|
Diámetro | DN10 - DN400 | Longitud | 6m o corte a medida de cualquier longitud a petición |
Estándar | Las normas de seguridad de la UE | Servicio | Cortado |
Puerto de carga | Puerto de Shanghái | El grosor | 4.0 - 50.0 mm |
Resaltar | Tubo sin costura de acero inoxidable 347H,tubería de acero inoxidable astm a312,Tubo de acero inoxidable DN10-DN400 |
Tubería de acero inoxidable aleado 347H / Tuberías austeníticas de acero inoxidable ASTM A312 TP347H para uso industrial
Especificaciones del producto
Nombre del producto | Tubo sin costura de acero inoxidable 347 |
Grado: |
304 304L 309S 310S 314 316L 316Ti 321 329 347H 410 2205 2507 S32760 904L 254SMO y grado equivalente en la norma GB JIS EN DIN |
Normas: | ASTM A213M-94b ASTM A249M-94a ASTM A269-94a ASTM A312M-94b, etc. |
DIN 17456-85 DIN 17458-85 DIN 17459-92.etc | |
JIS G3446-1994 JIS G3448-1997 JIS G3459-1997 JIS G3463-1994, etc. | |
GB13296-1991 GB14975-2002 GB14976-2002, etc. | |
Tamaño: | ND5 - DN400 |
Longitud: | 6 m de longitud o corte a cualquier longitud según solicitud |
Aplicaciones: | transporte de fluidos y gases, estructura, caldera, intercambiador de calor, sobrecalentador |
Introducción del acero inoxidable 347H
I. Descripción general del material
347H (UNS S34709) es un acero inoxidable austenítico estabilizado con niobio. Al agregar el elemento niobio (Nb), mejora significativamente la resistencia a la corrosión intergranular, lo que lo convierte en un material central para entornos de alta temperatura y alta presión. Su composición se basa en cromo (17%-19%) y níquel (9%-13%), complementado con niobio (≥10×C%), formando una estructura estable de carburo de niobio (NbC). Esto evita eficazmente que los carburos de cromo precipiten en los límites de grano y evita el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Este material mantiene la estabilidad organizativa en el rango de -196℃ a 850℃ y tiene alta resistencia y resistencia a la oxidación, adecuado para condiciones de trabajo severas como calderas de centrales eléctricas y reactores químicos.
II. Ventajas clave de rendimiento
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Propiedades mecánicas a alta temperatura
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Equilibrio entre resistencia y plasticidad: A temperatura ambiente, la resistencia a la tracción es ≥515 MPa, el límite elástico es ≥205 MPa y el alargamiento es ≥35%. A altas temperaturas de 600°C, la tensión admisible se mantiene por encima de 100 MPa, lo que es mejor que los aceros austeníticos convencionales como el 304H en términos de resistencia a la fluencia. La resistencia a la rotura por fluencia es aproximadamente un 15% más alta que la del 321H durante el servicio a largo plazo a 550-700°C, adecuado para tuberías de vapor de centrales eléctricas supercríticas (temperatura de diseño 482°C/presión 20,55 MPa).
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Resistencia a la corrosión y a la oxidación
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Protección contra la corrosión intergranular: El elemento niobio se combina preferentemente con el carbono para suprimir el agotamiento del cromo y resistir la corrosión por medios como el ácido nítrico y el ácido acético después de la soldadura o el calentamiento prolongado por debajo de 650°C. Protección contra la oxidación a alta temperatura: La película de óxido de cromo es estable en el aire a 750-800°C, y el límite de oxidación es 850°C (componentes no presurizados), adecuado para tubos de sobrecalentador de calderas.
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Rendimiento de procesamiento y soldadura
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Adaptabilidad al procesamiento en frío y en caliente: Admite procesos como forja y laminación, pero el conformado en frío requiere el control del endurecimiento por trabajo (se recomienda el conformado de múltiples pasadas + recocido intermedio). Optimización del proceso de soldadura: Se recomienda utilizar materiales de soldadura estabilizados con niobio (como ER347H) y utilizar alambre de soldadura sin argón TGF-347 para mejorar la eficiencia. Los cordones de soldadura de paredes gruesas requieren un estricto control de la temperatura para evitar el agrietamiento por recalentamiento.
III. Proceso clave de tratamiento térmico
El tratamiento térmico es un enlace crítico para garantizar el rendimiento del 347H:
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Tratamiento de solución: Calentar a 980-1150°C y luego enfriar rápidamente para disolver los carburos y obtener una estructura austenítica única.
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Tratamiento de estabilización: Para piezas soldadas, mantener a 890-910°C para aislamiento (tiempo de temperatura constante ≥50 horas) para promover la precipitación completa de NbC y eliminar la tensión residual. Nota: Las tuberías con espesores de pared superiores a 37 mm son propensas a agrietarse debido a la tensión térmica y requieren el control de la uniformidad del calentamiento.
IV. Campos de aplicación típicos
Campo
Escenario de aplicación
Requisitos de rendimiento
Industria energética
Tubos de sobrecalentador de calderas supercríticas (Φ51×8mm), tubos de recalentador, tuberías de vapor principales
Resistencia a alta temperatura, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión intergranular
Industria química
Reactores químicos y otros equipos
Resistencia a la corrosión a diversos medios
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El acero inoxidable 347H, con su excelente rendimiento, se utiliza ampliamente en varios campos y juega un papel importante en la producción industrial moderna