347H 스테인리스 스틸 꿰매지 않는 파이프 ASTM A312 DN10-DN400

합금 347H 스테인리스강 튜빙 / 산업용 ASTM A312 오스테나이트 스테인리스 파이프 TP347H

제품 사양

347H 스테인리스강 소개
I. 재료 개요
347H (UNS S34709)는 니오븀으로 안정화된 오스테나이트 스테인리스강입니다. 니오븀(Nb) 원소를 첨가하여 입계 부식에 대한 저항성을 크게 향상시켜 고온 및 고압 환경의 핵심 재료로 만듭니다. 그 조성은 크롬(17%-19%)과 니켈(9%-13%)을 기반으로 하며, 니오븀(≥10×C%)을 보충하여 안정적인 니오븀 탄화물(NbC) 구조를 형성합니다. 이는 크롬 탄화물이 입계에서 석출되는 것을 효과적으로 방지하고 응력 부식 균열을 방지합니다. 이 재료는 -196℃ ~ 850℃ 범위에서 조직적 안정성을 유지하며 고강도와 내산화성을 모두 갖추고 있어 발전소 보일러 및 화학 반응기와 같은 가혹한 작업 조건에 적합합니다.
II. 핵심 성능 장점
●
고온 기계적 특성
○
강도 및 연성 균형: 실온에서 인장 강도는 ≥515 MPa, 항복 강도는 ≥205 MPa, 연신율은 ≥35%입니다. 600°C의 고온에서 허용 응력은 100 MPa 이상을 유지하며, 크리프 저항성 측면에서 304H와 같은 기존 오스테나이트강보다 우수합니다. 크리프 파단 강도는 550-700°C에서 장기간 사용 시 321H보다 약 15% 더 높으며, 초임계 발전소 증기 파이프(설계 온도 482°C/압력 20.55 MPa)에 적합합니다.
●
부식 및 산화 저항성
○
입계 부식 방지: 니오븀 원소는 우선적으로 탄소와 결합하여 크롬 고갈을 억제하고 650°C 미만에서 용접 또는 장기간 가열 후 질산 및 아세트산과 같은 매체의 부식에 저항합니다. 고온 산화 방지: 크롬 산화막은 750-800°C의 공기 중에서 안정적이며, 산화 한계는 850°C(비가압 부품)이며, 보일러 과열기 튜브에 적합합니다.
●
가공 및 용접 성능
○
냉간 및 열간 가공 적응성: 단조 및 압연과 같은 공정을 지원하지만 냉간 성형은 가공 경화 제어(다중 패스 성형 + 중간 어닐링 권장)가 필요합니다. 용접 공정 최적화: 니오븀으로 안정화된 용접 재료(예: ER347H)를 사용하고 TGF-347 아르곤 프리 용접 와이어를 사용하여 효율성을 향상시키는 것이 좋습니다. 두꺼운 벽 용접부는 재가열 균열을 방지하기 위해 엄격한 온도 제어가 필요합니다.
III. 주요 열처리 공정
열처리는 347H의 성능을 보장하는 중요한 링크입니다:
●
용액 처리: 980-1150°C에서 가열한 다음 빠르게 냉각하여 탄화물을 용해하고 단일 오스테나이트 구조를 얻습니다.
●
안정화 처리: 용접 부품의 경우 890-910°C에서 절연(일정 온도 시간 ≥50시간)을 유지하여 NbC의 완전한 석출을 촉진하고 잔류 응력을 제거합니다. 참고: 벽 두께가 37mm보다 큰 파이프는 열 응력으로 인해 균열이 발생하기 쉬우므로 가열 균일성을 제어해야 합니다.
IV. 일반적인 응용 분야
분야
응용 시나리오
성능 요구 사항
전력 산업
초임계 보일러 과열기 튜브 (Φ51×8mm), 재열기 튜브, 주 증기 파이프
고온 강도, 내산화성 및 입계 부식 저항성
화학 산업
화학 반응기 및 기타 장비
다양한 매체에 대한 내식성
...
347H 스테인리스강은 우수한 성능으로 다양한 분야에서 널리 사용되며 현대 산업 생산에서 중요한 역할을 합니다.