347H Edelstahl nahtloses Rohr ASTM A312 DN10-DN400

Alloy 347H Edelstahlrohre / ASTM A312 Austenitische Edelstahlrohre TP347H für die Industrie

Produktspezifikation

Einführung von 347H Edelstahl
I. Materialübersicht
347H (UNS S34709) ist ein niob-stabilisierter austenitischer Edelstahl. Durch die Zugabe des Niob (Nb)-Elements wird die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion deutlich erhöht, was es zu einem Kernmaterial für Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen macht. Seine Zusammensetzung basiert auf Chrom (17%-19%) und Nickel (9%-13%), ergänzt durch Niob (≥10×C%), wodurch eine stabile Niobkarbid (NbC)-Struktur gebildet wird. Dies verhindert effektiv die Ausfällung von Chromkarbiden an Korngrenzen und vermeidet Spannungsrisskorrosion. Dieses Material behält die strukturelle Stabilität im Bereich von -196℃ bis 850℃ bei und weist sowohl hohe Festigkeit als auch Oxidationsbeständigkeit auf, was es für raue Arbeitsbedingungen wie Kraftwerkskessel und chemische Reaktoren geeignet macht.
II. Kernleistungsvorteile
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Hochtemperaturmechanische Eigenschaften
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Festigkeits- und Plastizitätsausgleich: Bei Raumtemperatur beträgt die Zugfestigkeit≥515 MPa, die Streckgrenze≥205 MPa und die Dehnung≥35%. Bei hohen Temperaturen von 600°C bleibt die zulässige Spannung über 100 MPa, was in Bezug auf die Kriechbeständigkeit besser ist als bei herkömmlichen austenitischen Stählen wie 304H. Die Kriechbruchfestigkeit ist bei Langzeitbetrieb bei 550-700°C etwa 15% höher als bei 321H, geeignet für überkritische Kraftwerksdampfrohre (Auslegungstemperatur 482°C/Druck 20,55 MPa).
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Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
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Schutz vor interkristalliner Korrosion: Das Niob-Element verbindet sich vorzugsweise mit Kohlenstoff, um Chromverarmung zu unterdrücken und Korrosion durch Medien wie Salpetersäure und Essigsäure nach dem Schweißen oder langfristigem Erhitzen unter 650°C zu widerstehen. Hochtemperatur-Oxidationsschutz: Der Chromoxidschicht ist in Luft bei 750-800°C stabil, und die Oxidationsgrenze liegt bei 850°C (nicht unter Druck stehende Komponenten), geeignet für Kesselüberhitzerrohre.
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Verarbeitungs- und Schweißeigenschaften
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Anpassungsfähigkeit an Kalt- und Warmverarbeitung: Unterstützt Prozesse wie Schmieden und Walzen, aber Kaltumformung erfordert die Kontrolle der Kaltverfestigung (Mehrfachumformung + Zwischenglühen wird empfohlen). Schweißprozessoptimierung: Es wird empfohlen, niob-stabilisierte Schweißmaterialien (wie ER347H) und TGF-347 argonfreies Schweißdraht zu verwenden, um die Effizienz zu verbessern. Dickwandige Schweißnähte erfordern eine strenge Temperaturkontrolle, um Wiederaufheizrisse zu vermeiden.
III. Wichtiger Wärmebehandlungsprozess
Die Wärmebehandlung ist ein kritischer Schritt, um die Leistung von 347H sicherzustellen:
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Lösungsglühen: Erhitzen auf 980-1150°C und dann schnell abkühlen, um Karbide aufzulösen und eine einzelne Austenitstruktur zu erhalten.
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Stabilisierungsbehandlung: Für geschweißte Teile bei 890-910°C halten (Konstanttemperaturzeit≥50 Stunden), um die vollständige Ausfällung von NbC zu fördern und Restspannungen zu beseitigen. Hinweis: Rohre mit Wanddicken von mehr als 37 mm neigen zu Rissen aufgrund von Wärmespannungen und erfordern eine Kontrolle der Heizgleichmäßigkeit.
IV. Typische Anwendungsbereiche
Bereich
Anwendungsszenario
Leistungsanforderungen
Energiewirtschaft
Überkritische Kesselüberhitzerrohre (Φ51×8mm), Wiederhitzerrohre, Hauptdampfrohre
Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion
Chemische Industrie
Chemische Reaktoren und andere Geräte
Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen Medien
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347H Edelstahl wird mit seinen hervorragenden Eigenschaften in verschiedenen Bereichen eingesetzt und spielt eine wichtige Rolle in der modernen industriellen Produktion