Tubo de acero inoxidable súper dúplex S32760 Alta PREN Resistencia superior a los cloruros, Sin costura/Soldado

Tubo de acero inoxidable súper dúplex S32760 Alta resistencia PREN Resistencia superior al cloruro, sin costura/soldado

Especificaciones de los productos

Tubo de acero inoxidable dúplex S32760: Una maravilla de ingeniería especializada

Composición de la aleación y sinergia microestructural

• 25% de cromo: Mejora la resistencia a la oxidación en entornos de alta temperatura.
• 7% de níquel con 4,5% de molibdeno: Forma una capa protectora contra la corrosión por tensión inducida por cloruro.
• 1% de adición de tungsteno: Eleva la resistencia a la picadura en medios ácidos, una ventaja clave sobre los grados dúplex estándar.
• 0,25% de nitrógeno: Fortalece la estructura de la red manteniendo la ductilidad.
  Esta matriz de doble fase (ferrita-austenita) crea una sinergia única, combinando lo mejor de ambas fases: la resistencia de la ferrita y la tenacidad de la austenita.

Atributos mecánicos para sistemas exigentes

• Resistencia a la tracción: Supera los 750 MPa, ideal para tuberías de alta presión (hasta 10.000 psi).
• Resistencia al impacto: Retiene ≥80 J a -50°C, crítico para proyectos petroleros árticos.
• Límite de fatiga: Resiste más de 10⁷ ciclos bajo carga cíclica, adecuado para plataformas marinas sujetas al movimiento de las olas.
• Resistencia a la rotura por fluencia: Mantiene el 90% del límite elástico a 300°C durante 10.000 horas, superando a las aleaciones 6Mo en el uso prolongado a alta temperatura.

Resistencia a la corrosión en escenarios extremos

• Petróleo y gas agrios: Cumple con NACE MR0103 para entornos H₂S (hasta 30.000 ppm) y resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro (CSCC) en salmueras con 150.000 ppm de Cl⁻.
• Marino y desalación: Tolera velocidades del agua de mar de hasta 15 m/s sin erosión-corrosión, lo que lo hace adecuado para sistemas de entrada de agua de mar.
• Procesamiento químico: Maneja ácido sulfúrico al 50% a 60°C y ácido fosfórico al 30% a 80°C, común en plantas de fertilizantes.
• Medios de cloruro acuoso: Resiste la picadura a concentraciones de cloro libre de hasta 200 ppm, crítico para las instalaciones de tratamiento de agua.

Aplicaciones industriales innovadoras

1. Infraestructura submarina de aguas profundas:
   • Utilizado en tuberías de más de 3.000 m de profundidad para proyectos como los campos presalinos brasileños, donde la alta presión y el H₂S plantean desafíos duales.
   • Conectores y sistemas de elevación en buques flotantes de producción, almacenamiento y descarga (FPSO).
2. Energía renovable:
   • Intercambiadores de calor en plantas de energía solar concentrada (CSP), que resisten la corrosión por sales fundidas a 550°C.
   • Cimientos de parques eólicos marinos expuestos a zonas de marea con alto contenido de cloruro.
3. Nuclear y aeroespacial:
   • Sistemas de refrigeración secundarios en reactores nucleares, que toleran el agua radiactiva y las altas temperaturas.
   • Tuberías de transporte de combustible en equipos de apoyo en tierra aeroespacial, resistentes a los aditivos de combustible para aviones.
4. Petroleros químicos:
   • Tuberías de carga para transportar hidrocarburos clorados y ácidos orgánicos.

Innovaciones en fabricación e instalación

• Técnicas de soldadura avanzadas: La soldadura por haz láser (LBW) reduce la entrada de calor, minimizando la formación de fase sigma.
• Procesos de expansión en frío: Mejora la vida útil a la fatiga en un 20% para las uniones de tuberías en aplicaciones de carga cíclica.
• Ensayos no destructivos (END): Las pruebas ultrasónicas de matriz en fase (PAUT) garantizan el 100% de penetración de la soldadura en tuberías de paredes gruesas (hasta 50 mm).
• Compatibilidad del revestimiento: Se adhiere bien con los revestimientos de epoxi adheridos por fusión (FBE) para la protección catódica submarina.

Normas y especificaciones modernas

• API 6A (20ª edición): Certificado para equipos en pozos de gas agrio.
• ISO 15156-3: Cumple con los requisitos para materiales en la producción de petróleo y gas que contienen H₂S.
• AD 2000-Merkblatt W0: Aprobado para recipientes a presión en la Unión Europea.
• NORSOK M-630: Cumple con las normas noruegas de corrosión en alta mar para componentes submarinos.

Matriz técnica comparativa

Sostenibilidad y beneficios del ciclo de vida

• Longevidad: Vida útil esperada de más de 50 años en entornos marinos, lo que reduce las necesidades de reemplazo.
• Bajo mantenimiento: No requiere revestimiento interno ni protección catódica en la mayoría de las aplicaciones, lo que reduce los costos operativos.
• Economía circular: Las aleaciones recicladas mantienen el 95% de las propiedades originales, con el 80% de las tuberías S32760 provenientes de chatarra en Europa.
• Huella de carbono: 30% menos de emisiones de CO₂ por tonelada en comparación con las aleaciones a base de níquel como Inconel 625.

Conclusión: Un material para la próxima generación