S32760 Tubo in acciaio inossidabile super duplex ad alta resistenza al cloruro PREN superiore, senza saldatura/saldatura

Tubo in acciaio inossidabile super duplex S32760 Alta resistenza PREN Resistenza superiore ai cloruri, Senza saldatura/Saldato

Specifiche dei prodotti

Tubo in acciaio inossidabile duplex S32760: una meraviglia ingegneristica specializzata

Composizione della lega e sinergia microstrutturale

• 25% Cromo: Migliora la resistenza all'ossidazione in ambienti ad alta temperatura.
• 7% Nichel con 4,5% Molibdeno: Forma uno strato protettivo contro la corrosione sotto tensione indotta da cloruri.
• 1% di aggiunta di tungsteno: Aumenta la resistenza al pitting in mezzi acidi, un vantaggio chiave rispetto ai gradi duplex standard.
• 0,25% Azoto: Rafforza la struttura reticolare mantenendo la duttilità.
  Questa matrice a doppia fase (ferrite-austenite) crea una sinergia unica, combinando il meglio di entrambe le fasi: la resistenza della ferrite e la tenacità dell'austenite.

Attributi meccanici per sistemi esigenti

• Resistenza alla trazione: Supera i 750 MPa, ideale per condotte ad alta pressione (fino a 10.000 psi).
• Resistenza all'urto: Mantiene ≥80 J a -50°C, fondamentale per i progetti petroliferi artici.
• Limite di fatica: Resiste a oltre 10⁷ cicli sotto carico ciclico, adatto per piattaforme offshore soggette al moto ondoso.
• Resistenza alla rottura per scorrimento viscoso: Mantiene il 90% della resistenza allo snervamento a 300°C per 10.000 ore, superando le leghe 6Mo in uso prolungato ad alta temperatura.

Resistenza alla corrosione in scenari estremi

• Petrolio e gas acidi: Conforme a NACE MR0103 per ambienti H₂S (fino a 30.000 ppm) e resiste alla criccatura da corrosione sotto tensione da cloruri (CSCC) in salamoie con 150.000 ppm Cl⁻.
• Ambiente marino e desalinizzazione: Tolleranza a velocità dell'acqua di mare fino a 15 m/s senza erosione-corrosione, rendendolo adatto per sistemi di presa d'acqua di mare.
• Processazione chimica: Gestisce il 50% di acido solforico a 60°C e il 30% di acido fosforico a 80°C, comuni negli impianti di fertilizzanti.
• Mezzi acquosi di cloruro: Resiste al pitting a concentrazioni di cloro libero fino a 200 ppm, fondamentale per gli impianti di trattamento delle acque.

Applicazioni industriali innovative

1. Infrastrutture sottomarine in acque profonde:
   • Utilizzato in condotte a 3.000 m+ di profondità per progetti come i giacimenti pre-sale brasiliani, dove l'alta pressione e l'H₂S pongono sfide duplici.
   • Connettori e sistemi di riser in navi di stoccaggio e scarico della produzione galleggiante (FPSO).
2. Energia rinnovabile:
   • Scambiatori di calore in impianti a energia solare concentrata (CSP), resistenti alla corrosione da sali fusi a 550°C.
   • Fondazioni di parchi eolici offshore esposte a zone di marea con elevato contenuto di cloruri.
3. Nucleare e aerospaziale:
   • Sistemi di raffreddamento secondari nei reattori nucleari, che tollerano acqua radioattiva e alte temperature.
   • Linee di trasporto del carburante nelle apparecchiature di supporto a terra aerospaziali, resistenti agli additivi per carburanti per jet.
4. Cisterne chimiche:
   • Condotte di carico per il trasporto di idrocarburi clorurati e acidi organici.

Innovazioni di fabbricazione e installazione

• Tecniche di saldatura avanzate: La saldatura a fascio laser (LBW) riduce l'apporto di calore, riducendo al minimo la formazione di fase sigma.
• Processi di espansione a freddo: Migliora la durata a fatica del 20% per i giunti di tubi in applicazioni a carico ciclico.
• Prove non distruttive (NDT): I test a ultrasuoni a matrice phased array (PAUT) garantiscono il 100% di penetrazione della saldatura in tubi a parete spessa (fino a 50 mm).
• Compatibilità del rivestimento: Si lega bene con i rivestimenti epossidici a fusione (FBE) per la protezione catodica sottomarina.

Standard e specifiche moderne

• API 6A (20a edizione): Certificato per le apparecchiature in pozzi di gas acidi.
• ISO 15156-3: Soddisfa i requisiti per i materiali nella produzione di petrolio e gas contenenti H₂S.
• AD 2000-Merkblatt W0: Approvato per recipienti a pressione nell'Unione Europea.
• NORSOK M-630: Conforme agli standard norvegesi di corrosione offshore per componenti sottomarini.

Matrice tecnica comparativa

Sostenibilità e vantaggi del ciclo di vita

• Longevità: Durata di servizio prevista di 50+ anni in ambienti offshore, riducendo le esigenze di sostituzione.
• Bassa manutenzione: Non richiede rivestimento interno o protezione catodica nella maggior parte delle applicazioni, riducendo i costi operativi.
• Economia circolare: Le leghe riciclate mantengono il 95% delle proprietà originali, con l'80% dei tubi S32760 provenienti da rottami in Europa.
• Impronta di carbonio: Emissioni di CO₂ inferiori del 30% per tonnellata rispetto alle leghe a base di nichel come l'Inconel 625.

Conclusione: un materiale per la prossima generazione