Tuyau en acier inoxydable super duplex S32760 Haute PREN Résistance supérieure aux chlorures, Sans soudure/Soudé

S32760 Pipe en acier inoxydable super duplex haute résistance aux chlorures PREN supérieure, sans soudure

Spécification des produits

S32760 Tubes en acier inoxydable duplex: une merveille d'ingénierie spécialisée

Composition des alliages et synergie microstructurelle

• 25% de chrome: améliore la résistance à l'oxydation dans des environnements à haute température.
• 7% de nickel avec 4,5% de molybdène: forme une couche protectrice contre la corrosion par stress induite par le chlorure.
• 1% d'addition de tungstène: augmente la résistance à la crevaison dans les milieux acides, un avantage clé par rapport aux nuances standard en duplex.
• 00,25% d'azote: renforce la structure du réseau tout en conservant sa ductilité.
  Cette matrice à deux phases (ferrite-austénite) crée une synergie unique, combinant le meilleur des deux phases: la résistance de la ferrite et la ténacité de l'austénite.

Caractéristiques mécaniques des systèmes exigeants

• Résistance à la traction: dépasse 750 MPa, idéal pour les conduites à haute pression (jusqu'à 10 000 psi).
• Résistance aux chocs: conserve ≥ 80 J à -50 °C, ce qui est essentiel pour les projets pétroliers dans l'Arctique.
• Limites de fatigue: résiste à plus de 107 cycles sous charge cyclique, adapté aux plates-formes offshore soumises au mouvement des vagues.
• Résistance à la rupture par glissement: Maintient 90% de la résistance au rendement à 300 °C pendant 10 000 heures, dépassant les alliages 6Mo dans une utilisation prolongée à haute température.

Résistance à la corrosion dans des conditions extrêmes

• Huile et gaz acides: conforme à la NACE MR0103 pour les environnements H2S (jusqu'à 30 000 ppm) et résistant au craquage par corrosion par stress au chlorure (CSCC) dans les saumures à 150 000 ppm de Cl−.
• Marine et dessalement: tolère des vitesses d'eau de mer allant jusqu'à 15 m/s sans corrosion par érosion, ce qui le rend approprié pour les systèmes d'admission d'eau de mer.
• Traitement chimique: Traite 50% d'acide sulfurique à 60 °C et 30% d'acide phosphorique à 80 °C, commun dans les usines d'engrais.
• Chlorure aqueux: Résiste à l'élimination des concentrations de chlore libre jusqu'à 200 ppm, ce qui est essentiel pour les installations de traitement de l'eau.

Applications innovantes dans l'industrie

1. Infrastructure sous-marine en eau profonde:
   • Utilisé dans des pipelines de plus de 3 000 m de profondeur pour des projets comme les pré-saux du Brésil, où la haute pression et l'H2S posent deux défis.
   • Connecteurs et systèmes de levage dans les navires flottants de stockage et de déchargement de production (FPSO).
2. Énergie renouvelable:
   • Échangeurs de chaleur dans les centrales solaires concentrées (CSP), résistant à la corrosion du sel fondu à 550 °C.
   • Fondations de parcs éoliens offshore exposées à des zones de marée avec une teneur élevée en chlorure.
3. Nuclear et aérospatiale
   • Systèmes de refroidissement secondaire dans les réacteurs nucléaires, tolérant l'eau radioactive et les températures élevées.
   • lignes de transport de carburant dans les équipements de soutien au sol de l'aérospatiale, résistantes aux additifs de carburant pour avions.
4. Les navires-citernes de produits chimiques
   • Pipelines de fret pour le transport d'hydrocarbures chlorés et d'acides organiques.

Les innovations en matière de fabrication et d'installation

• Techniques de soudage avancées: Le soudage au faisceau laser (LBW) réduit l'apport de chaleur, minimisant la formation de la phase sigma.
• Processus d'expansion à froid: augmente de 20% la durée de vie par fatigue des joints de tuyauterie dans les applications de charge cyclique.
• Tests non destructifs (NDT): les essais ultrasoniques en matrice par phases (PAUT) garantissent une pénétration de soudure de 100% dans les tuyaux à paroi épaisse (jusqu'à 50 mm).
• Compatibilité des revêtements: se lie bien à des revêtements époxy liés par fusion (FBE) pour une protection cathodique sous-marine.

Normes et spécifications modernes

• API 6A (20e édition): certifié pour les équipements utilisés dans les puits de gaz acide.
• ISO 15156-3: Répond aux exigences relatives aux matériaux utilisés dans la production de pétrole et de gaz contenant du H2S.
• AD 2000-Merkblatt W0: homologué pour les récipients sous pression dans l'Union européenne.
• NORSOK M-630: Conforme aux normes norvégiennes en matière de corrosion en mer pour les composants sous-marins.

Matrice technique comparative

La durabilité et les avantages du cycle de vie

• Longévité: durée de vie prévue de plus de 50 ans dans des environnements offshore, réduisant les besoins de remplacement.
• Faible entretien: ne nécessite pas de revêtement interne ou de protection cathodique dans la plupart des applications, ce qui réduit les coûts d'exploitation.
• Économie circulaire: les alliages recyclés conservent 95% des propriétés d'origine, 80% des tuyaux S32760 étant issus de ferraille en Europe.
• Empreinte carbone: 30% moins d'émissions de CO2 par tonne par rapport aux alliages à base de nickel tels que l'Inconel 625.

Conclusion: Un ouvrage pour la génération suivante