S32760 Super Duplex Roestvrijstalen Pijp Hoge PREN Superieure Chloridebestendigheid Naadloos / Gelast

S32760 Super duplex roestvrij staalpijp met een hoge PREN, superieure chloridebestandheid, naadloos/gesweisd

Productspecificatie

S32760 Duplex roestvrij staalpijp: een gespecialiseerd ingenieurswonder

Samenstelling van legeringen en microstructurele synergie

• 25% Chroom: Verbetert de oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen.
• 7% Nikkel met 4,5% Molybdeen: Vormt een beschermende laag tegen chloride-geïnduceerde stresscorrosie.
• 1% wolfraam toevoeging: verhoogt de pitting weerstand in zure media, een belangrijk voordeel ten opzichte van standaard duplex kwaliteiten.
• 00,25% stikstof: Versterkt de roosterstructuur en behoudt de buigzaamheid.
  Deze tweefasige matrix (ferriet-austeniet) creëert een unieke synergie, waarbij het beste van beide fasen wordt gecombineerd: de sterkte van ferriet en de taaiheid van austeniet.

Mechanische eigenschappen voor veeleisende systemen

• Treksterkte: Meer dan 750 MPa, ideaal voor hogedrukleidingen (tot 10.000 psi).
• Impactbestandheid: behoudt ≥ 80 J bij -50°C, cruciaal voor arctische olieprojecten.
• Vermoeidheidslimiet: bestand tegen meer dan 107 cycli onder cyclische belasting, geschikt voor offshoreplatformen die onderhevig zijn aan golfsbeweging.
• Creep Breuksterkte: behoudt 90% van de opbrengststerkte bij 300 °C gedurende 10.000 uur, beter dan 6Mo legeringen bij langdurig gebruik bij hoge temperaturen.

Corrosiebestendigheid in extreme omstandigheden

• Zuur olie en gas: voldoet aan NACE MR0103 voor H2S-omgevingen (tot 30.000 ppm) en is bestand tegen chloride stress corrosion cracking (CSCC) in pekels met 150.000 ppm Cl−.
• Marine & Ontzilting: verdraagt zeewatersnelheden tot 15 m/s zonder erosie-corrosie, waardoor het geschikt is voor zeewaterinvoersystemen.
• Chemische verwerking: verwerkt 50% zwavelzuur bij 60°C en 30% fosforzuur bij 80°C, gebruikelijk in mestplanten.
• Waterige chloride media: bestand tegen pitting bij vrije chloorconcentraties tot 200 ppm, cruciaal voor waterzuiveringsinstallaties.

Innovatieve toepassingen in de industrie

1. Onderzeese infrastructuur:
   • Gebruikt in pijpleidingen met een diepte van meer dan 3.000 meter voor projecten zoals de Braziliaanse pre-zoutvelden, waar hoge druk en H2S een dubbele uitdaging vormen.
   • Connectoren en risersystemen in drijvende productieopslag- en losvaartuigen (FPSO).
2. Vernieuwbare energie:
   • Warmtewisselaars in geconcentreerde zonne-energiecentrales (CSP), bestand tegen corrosie van gesmolten zout bij 550°C.
   • Fundamenten van offshore-windparken die worden blootgesteld aan getijdzones met een hoog chloridegehalte.
3. Nuclear & Aerospace:
   • Secundaire koelsystemen in kernreactoren, bestand tegen radioactief water en hoge temperaturen.
   • brandstoftransportlijnen in lucht- en ruimtevaartgrondondersteuningsapparatuur, bestand tegen additieven voor straalbrandstof.
4. Chemische tankers:
   • Vrachtleidingen voor het vervoer van gechloreerde koolwaterstoffen en organische zuren.

Vervaardigings- en installatieinnovaties

• Geavanceerde lastechnieken: Laserspoellassen (LBW) vermindert de warmte-invoer en minimaliseert de vorming van sigmafasen.
• Koud uitbreidingsprocessen: Verbetert de vermoeidheidsduur met 20% voor buisverbindingen in cyclische laadtoepassingen.
• Niet-destructieve test (NDT): Fased array ultrasoon test (PAUT) zorgt voor 100% laspenetratie in dikwandige buizen (tot 50 mm).
• Beschermingscompatibiliteit: bindt goed met door fusie gebonden epoxy (FBE) -coatings voor kathodische bescherming onder zee.

Normen en moderne specificaties

• API 6A (20e editie): Gecertificeerd voor apparatuur in zuurgasputten.
• ISO 15156-3: Voldoet aan de eisen voor materialen voor de productie van olie en gas die H2S bevatten.
• AD 2000-Merkblatt W0: Goedgekeurd voor drukvaten in de Europese Unie.
• NORSOK M-630: voldoet aan de Noorse normen voor corrosie op zee voor onderzeese onderdelen.

Vergelijkende technische matrix

Duurzaamheid en levenscyclusvoordelen

• Lange levensduur: Verwachte levensduur van meer dan 50 jaar in offshore-omgevingen, waardoor de vervangingsbehoeften worden verminderd.
• Laag onderhoud: vereist in de meeste toepassingen geen interne bekleding of katodische bescherming, waardoor de operationele kosten worden verlaagd.
• Circulaire economie: gerecyclede legeringen behouden 95% van hun oorspronkelijke eigenschappen, waarbij 80% van de S32760-pijpen in Europa afkomstig is van schroot.
• CO2-uitstoot: 30% minder CO2-uitstoot per ton in vergelijking met legeringen op basis van nikkel zoals Inconel 625.

Conclusie: Een materiaal voor de volgende generatie