Tubo Super Duplex S32760 (1.4501) con excelente resistencia a la corrosión por picaduras y agrietamiento por tensión

Tubo Super Duplex S32760 (1.4501) con Excelente Resistencia a la Picadura y Agrietamiento por Corrosión Bajo Tensión

Especificación de Productos

Descripción general del tubo de acero inoxidable dúplex S32760

Diseño microestructural y química de la aleación

• Cromo (25%): Forma una capa de óxido pasivo para la resistencia a la corrosión.
• Níquel (7%): Mejora la ductilidad y la resistencia a los ácidos reductores.
• Molibdeno (4,5%) y Tungsteno (1%): Combaten sinérgicamente la picadura en soluciones de cloruro.
• Nitrógeno (0,25%): Aumenta la resistencia y suprime la corrosión intergranular.
  Este diseño le da al S32760 un PREN (Número Equivalente de Resistencia a la Picadura) que supera los 40, superando con creces a los aceros inoxidables estándar.

Rendimiento mecánico bajo estrés

• Límite elástico: 550–650 MPa (80–94 ksi), ideal para sistemas de alta presión.
• Resistencia al impacto: ≥100 J a -40 °C, lo que garantiza la fiabilidad en condiciones criogénicas o en alta mar.
• Resistencia a la fluencia: Mantiene la integridad estructural a temperaturas de hasta 350 °C, superando al dúplex 2205 en aplicaciones de alto calor.
  Su estructura de doble fase minimiza la transición dúctil-frágil, fundamental para las instalaciones propensas a la fatiga.

Mecanismos de resistencia a la corrosión

• Entornos de cloruro: Resiste la picadura en agua de mar (hasta un 3,5% de salinidad) y sistemas de salmuera, lo que lo hace adecuado para tuberías submarinas.
• Servicio de gas agrio: Resiste H₂S y CO₂ en pozos de petróleo (hasta 100.000 ppm de Cl⁻), cumpliendo con los estándares NACE MR0175.
• Resistencia a los ácidos: Tolera los ácidos sulfúrico y fosfórico a concentraciones moderadas, fundamental en la producción de fertilizantes.
• Compatibilidad galvánica: El bajo potencial de electrodo reduce la corrosión cuando se combina con acero al carbono en sistemas de protección catódica.

Aplicaciones específicas de la industria

1. Petróleo y gas en alta mar:
   • Tuberías de flujo y elevadores submarinos en campos de aguas profundas (por ejemplo, Golfo de México, Mar del Norte).
   • Líneas de inyección química para la entrega de inhibidores de corrosión.
2. Desalinización marina:
   • Intercambiadores de calor en plantas de ósmosis inversa que manejan agua de mar a altas temperaturas.
3. Fabricación farmacéutica:
   • Reactores para procesos de alta pureza que involucran solventes clorados o ácidos.
4. Tratamiento de aguas residuales:
   • Equipos de procesamiento de lodos expuestos a compuestos de cloruro y azufre.

Ventajas de fabricación e instalación

• Flexibilidad de soldadura: Soldadura por arco con tungsteno con gas (GTAW) o soldadura por arco metálico protegido (SMAW) con metal de aportación ER2594.
• Formabilidad: Se puede trabajar en frío para curvas o bridas de tuberías, aunque puede ser necesario el recocido después de la deformación.
• Propiedades no magnéticas: Adecuado para aplicaciones cerca de campos magnéticos (por ejemplo, sensores submarinos).
• Rentabilidad: Si bien es más caro que el 316L, su longevidad reduce los costos del ciclo de vida en un 30–50% en entornos hostiles.

Estándares y control de calidad

• Certificaciones de materiales: Cumple con ASTM A815, API 5L (PSL2) y EN 10216-5.
• Protocolos de prueba: Pruebas de soldadura autógena obligatorias (ASTM G48) e inspección por ultrasonido para la uniformidad del espesor de la pared.
• Trazabilidad: El marcado del número de calor garantiza la trazabilidad completa del material desde el molino hasta la instalación.

Comparaciones técnicas

Consideraciones ambientales

• Reciclabilidad: 100% reciclable, con un valor de chatarra ~2,5x acero al carbono.
• Fabricación de bajas emisiones: Los procesos de soldadura producen humos mínimos peligrosos en comparación con las aleaciones con alto contenido de níquel.
• Sostenibilidad a largo plazo: Reduce las necesidades de reemplazo en la infraestructura costera, minimizando la alteración ambiental.