Tubo Super Duplex S32760 (1.4501) con Eccellente Resistenza alla Pitting e alla Fessurazione da Corrosione sotto Tensione

S32760 (1.4501) Tubo Super Duplex con Eccellente Resistenza a Pitting e Craking da Corrosione sotto Tensione

Specifiche dei Prodotti

Panoramica del tubo in acciaio inossidabile duplex S32760

Progettazione microstrutturale e chimica della lega

• Cromo (25%): forma uno strato di ossido passivo per la resistenza alla corrosione.
• Nichel (7%): migliora la duttilità e la resistenza agli acidi riducenti.
• Molibdeno (4,5%) e Tungsteno (1%): combattono sinergicamente il pitting nelle soluzioni di cloruro.
• Azoto (0,25%): aumenta la resistenza e sopprime la corrosione intergranulare.
  Questo design conferisce a S32760 un PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) superiore a 40, superando di gran lunga gli acciai inossidabili standard.

Prestazioni meccaniche sotto stress

• Resistenza allo snervamento: 550–650 MPa (80–94 ksi), ideale per sistemi ad alta pressione.
• Resistenza all'urto: ≥100 J a -40°C, garantendo affidabilità in condizioni criogeniche o offshore.
• Resistenza allo scorrimento: mantiene l'integrità strutturale a temperature fino a 350°C, superando il duplex 2205 in applicazioni ad alto calore.
  La sua struttura a doppia fase minimizza la transizione duttile-fragile, fondamentale per le installazioni soggette a fatica.

Meccanismi di resistenza alla corrosione

• Ambienti clorurati: resiste al pitting in acqua di mare (fino al 3,5% di salinità) e sistemi di salamoia, rendendolo adatto per condotte sottomarine.
• Servizio gas acido: resiste a H₂S e CO₂ nei pozzi petroliferi (fino a 100.000 ppm Cl⁻), soddisfacendo gli standard NACE MR0175.
• Resistenza agli acidi: tollera acido solforico e fosforico a concentrazioni moderate, fondamentale nella produzione di fertilizzanti.
• Compatibilità galvanica: il basso potenziale elettrodico riduce la corrosione se accoppiato con acciaio al carbonio nei sistemi di protezione catodica.

Applicazioni specifiche del settore

1. Petrolio e gas offshore:
   • Linee di flusso e riser sottomarini in campi in acque profonde (ad esempio, Golfo del Messico, Mare del Nord).
   • Linee di iniezione chimica per l'erogazione di inibitori di corrosione.
2. Desalinizzazione marina:
   • Scambiatori di calore in impianti a osmosi inversa che trattano acqua di mare ad alte temperature.
3. Produzione farmaceutica:
   • Reattori per processi ad alta purezza che coinvolgono solventi clorurati o acidi.
4. Trattamento delle acque reflue:
   • Apparecchiature per il trattamento dei fanghi esposte a composti di cloruro e zolfo.

Vantaggi di fabbricazione e installazione

• Flessibilità di saldatura: saldatura ad arco con tungsteno a gas (GTAW) o saldatura ad arco con metallo protetto (SMAW) con metallo d'apporto ER2594.
• Formabilità: può essere lavorato a freddo per curve o flange di tubi, sebbene possa essere necessaria la ricottura dopo la deformazione.
• Proprietà non magnetiche: adatto per applicazioni in prossimità di campi magnetici (ad esempio, sensori sottomarini).
• Convenienza: sebbene più costoso del 316L, la sua longevità riduce i costi del ciclo di vita del 30–50% in ambienti difficili.

Standard e controllo qualità

• Certificazioni dei materiali: conforme a ASTM A815, API 5L (PSL2) ed EN 10216-5.
• Protocolli di test: test di saldatura autogena obbligatori (ASTM G48) e ispezione a ultrasuoni per l'uniformità dello spessore della parete.
• Rintracciabilità: la marcatura del numero di colata garantisce la completa rintracciabilità del materiale dalla fabbrica all'installazione.

Confronti tecnici

Considerazioni ambientali

• Riciclabilità: riciclabile al 100%, con valore di rottame ~2,5x acciaio al carbonio.
• Fabbricazione a basse emissioni: i processi di saldatura producono fumi minimi pericolosi rispetto alle leghe ad alto contenuto di nichel.
• Sostenibilità a lungo termine: riduce le esigenze di sostituzione nelle infrastrutture costiere, riducendo al minimo l'impatto ambientale.