S32760 (1.4501) Super-Duplex-Rohr mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion

S32760 (1.4501) Super-Duplex-Rohr mit ausgezeichneter Rissfestigkeit und Spannungskorrosion

Produktspezifikation

Übersicht über S32760 Duplex-Roststoffrohr

Mikrostrukturelle Konstruktion und Legierungschemie

• Chrom (25%): bildet eine passive Oxidschicht zur Korrosionsbeständigkeit.
• Nickel (7%): Erhöht die Duktilität und die Beständigkeit gegen reduzierende Säuren.
• Molybdän (4,5%) & Wolfram (1%): Synergistisch gegen die Vergrößerung in Chloridlösungen.
• Stickstoff (0,25%): Steigert die Festigkeit und unterdrückt die Korrosion zwischen den Körnern.
  Diese Konstruktion verleiht S32760 eine PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) von mehr als 40, was den Standard-Edelstahlen weit übertrifft.

Mechanische Leistung unter Belastung

• Leistungsfestigkeit: 550-650 MPa (80-94 ksi), ideal für Hochdrucksysteme.
• Aufprallfestigkeit: ≥ 100 J bei -40 °C, um die Zuverlässigkeit unter kryogenen oder Offshore-Bedingungen zu gewährleisten.
• Kriechfestigkeit: Beibehalten Strukturintegrität bei Temperaturen bis 350°C und übertreffen 2205 Duplex bei hohen Temperaturen.
  Seine zweiphasige Struktur minimiert den zerspannungsfähigen Übergang, was für müdungsanfällige Anlagen von entscheidender Bedeutung ist.

Korrosionsbeständige Mechanismen

• Chloridumgebungen: Widerstandsfähig gegen das Eintreten in Meerwasser (bis zu 3,5% Salzgehalt) und in Soleinsystemen, weshalb es für Unterwasserleitungen geeignet ist.
• Sauergas-Service: H2S und CO2 in Ölquellen (bis zu 100.000 ppm Cl−) standhält und entspricht den Normen der NACE MR0175.
• Säurebeständigkeit: Toleriert Schwefelsäure und Phosphorsäure in moderaten Konzentrationen, die für die Düngemittelproduktion von entscheidender Bedeutung sind.
• Galvanische Kompatibilität: Niedriges Elektrodenpotenzial verringert die Korrosion, wenn es in kathodischen Schutzsystemen mit Kohlenstoffstahl gekoppelt wird.

Industriebezogene Anwendungen

1. Offshore Öl und Gas:
   • Unterwasserströmungslinien und -steigerungen in Tiefwasserfeldern (z. B. Golf von Mexiko, Nordsee).
   • Chemische Injektionsleitungen zur Verabreichung von Korrosionshemmern.
2. Meeresentsalzung:
   • Wärmetauscher in Umkehrosmoseanlagen, die Meerwasser bei hohen Temperaturen behandeln.
3. Arzneimittelherstellung:
   • Reaktoren für hochreine Verfahren mit chlorhaltigen Lösungsmitteln oder Säuren.
4. Abwasserbehandlung:
   • Schlammbehandlungsanlagen, die Chlorid- und Schwefelverbindungen ausgesetzt sind.

Herstellungs- und Installationsvorteile

• Schweißflexibilität: Gas-Wolfram-Bogen-Schweißen (GTAW) oder geschütztes Metall-Bogen-Schweißen (SMAW) mit ER2594-Füllmetall.
• Formbarkeit: Kann für Rohrbiegen oder Flansche kaltbearbeitet werden, obwohl nach der Verformung ein Glühen erforderlich sein kann.
• Nichtmagnetische Eigenschaften: Geeignet für Anwendungen in der Nähe von Magnetfeldern (z. B. Unterwassersensoren).
• Kostenwirksamkeit: Obwohl teurer als 316L, reduziert seine Langlebigkeit die Lebenszykluskosten um 30~50% in rauen Umgebungen.

Normen und Qualitätskontrolle

• Materialzertifizierungen: entspricht ASTM A815, API 5L (PSL2) und EN 10216-5.
• Prüfprotokolle: obligatorische autogene Schweißprüfungen (ASTM G48) und Ultraschallkontrolle auf Einheitlichkeit der Wanddicke.
• Rückverfolgbarkeit: Die Wärmenummermarkierung gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials von der Mühle bis zur Anlage.

Technischer Vergleich

Umweltfragen

• Recycelbarkeit: 100% recycelbar, mit einem Schrottwert von ~ 2,5x Kohlenstoffstahl.
• Niedrige Emissionswerte: Bei Schweißverfahren entstehen im Vergleich zu hochnickelhaltigen Legierungen nur minimale gefährliche Abgase.
• Langfristige Nachhaltigkeit: Verringert den Ersatzbedarf an Küsteninfrastruktur und minimiert damit die Umweltbelastung.